上部塗料輸送ライン
主にスプレーブース,室,上空輸送システム,暖房システム,制御システム,排気システム.この室は,簡単に組み立て/解体し,優れた隔離のために,鋳造された焼焼パネルとフレーム構造を備えています.コンベアーは,オーバーヘッドチェーンを使用します.製品重量に基づいて調整可能な鎖仕様暖炉の加熱方法は,熱気吹き込みまたはコンベクションである. エネルギー源には,電気,ディーゼル,石炭,薪,天然ガスが含まれます.制御システムは,調節可能な速度のために,変頻速度調節モーターを使用します.温度制御には輸入されたインテリジェント・サーモスタットが使用され 高精度でタイマーと熱過負荷保護が付いています

平面塗料輸送ライン
輸送のために網帯,ベルト,またはロールを使用する.スプレーブース,室,トランスミッションシステム,加熱システム,制御システム,排気システムで構成されています.部屋は,簡単に組み立て/解体し,隔熱するための鋳造焼焼パネルとフレーム構造を持っています輸送機は,平面の網状のベルト,ベルト,またはローラーシステムであることができます. オーブンの加熱方法には,熱気吹き込みまたはコンベクションが含まれます.天然ガス制御システムには,変動周波数速度調節モーターと輸入されたインテリジェントサーモスタットがあり,正確な温度制御が可能です.

地鉄塗料輸送線
地鉄の連鎖輸送を用い,除塵室,噴霧室,室,伝送システム,加熱システム,制御システム,排気システムからなる.部屋は,簡単に組み立て/解体し,隔熱するための鋳造焼焼パネルとフレーム構造を持っています輸送機は,製品重量に基づいて仕様を調整できる地鉄鎖を使用します. オーブンの加熱方法には,熱気吹き込みやコンベクションが含まれます.ディーゼル調節可能な速度のための変頻速度調節モーターを搭載している.塗料輸送ラインは,環境上の利点,迅速な乾燥,自動温度制御変速,故障アラーム,操作が簡単で 美的なデザインです

粉末塗装ラインの例

プロセスのレイアウト

粉末塗装ライン:
輸送機 → 粉末塗装 → 調理 (10分,180°C~220°C) → 冷却 → 卸荷

塗装ライン:
負荷コンベア → 静電式除塵 → プリマー → レベル → トップコート → レベル → 焼き方 (30分,80°C) → 冷却 → 卸荷.

電子解離線の例

機器の部品
コーティングコンベアラインは7つの主要部品で構成されています. 前処理装置,粉末コーティングシステム,塗料スプレー装置,オーブン,熱源システム,電気制御システム,そして上空輸送チェーン.

前処理装置
多段階スプレー予処理装置は,表面処理に使用されている.これは,脱脂,リン酸化,洗浄などの化学反応を加速するために機械洗浄を使用する.鉄鋼部品の典型的なプロセスは,: プレデグリーシング,デグリーシング,洗浄,洗浄,表面調理,フォスファート,洗浄,洗浄,純水洗浄.前処理には,シュートブレーシングマシンも使用できます.粗末な構造に適し,強烈な生地や油がほとんどない水の汚染をなくして

粉末塗装システム
小サイクロン + フィルター回収装置は,素早く色を変えることができる高度な粉末回収システムです.粉末コーティングシステムの主要なコンポーネントは輸入することが推奨されます.噴霧室と電動機械リフトは国内で生産できます.

塗料を噴射する装置
例えば,油洗ススプレー・ブースや水幕スプレー・ブースは,ハードウェア,家電,照明,プラスチック部品,大積載機の表面塗装に使用されている.

オーブン
オーブンはコーティングラインの重要な部分であり,温度均一性が重要な品質指標である.加熱方法は,放射線,熱気循環,またはその組み合わせを含む.オーブンは,単室式または通通式である.熱気循環オーブンは優れた保温,均質な温度 (±3°C),低熱損失を提供し,先進的な国際基準を満たしています.

熱源システム
熱気循環は最も一般的な加熱方法であり,コンベクションを用いて作業部件を乾燥させ固める.熱源は電気,蒸気,ガス,燃料油である.熱源箱は上部に置くことができます高温 耐える 循環 扇風機 は エネルギー 効率 低騒音 で コンパクト です

電気制御システム
コーティングライン制御は集中またはスタンドアロンでできます.集中制御は,プロセスを自動化し,データを監視し,アラームを提供するためにPLCを使用します.スタンドアロン制御はより一般的です.低コストの設備の近くで個々の制御ボックス操作も直感的で メンテナンスも簡単です

空中コンベヤーチェーン
工業用およびコーティングラインで使用される上空輸送機は,500~600kgの負荷を処理できます.電気制御装置による自動切換装置冷却と卸荷エリアには,故障に対するアラームが付いている並列貯蔵所が含まれます.

前処理ラインの例