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In addition to the more common fatigue fractures, you might occasionally encounter brittle fractures. There are many causes of brittle fractures, and analyzing them can be quite challenging. However, if you understand the factors that lead to brittle fractures and consider the actual application ... 続きを読む
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1.複合製品の特性 3つ以上の形状の表面を持つ製品を複合製品と呼ぶのは慣例であり,以下の特徴を有する.複雑な構造と非対称性C. サイズが小さく壁が薄い. 図はEPC型磁性コアを示しています 図はCI/UI型磁性コアを示しています 2複雑な製品形成における困難と対策 A. 体調を崩す 変形は,構造的複雑さによって主に決定される,複雑な製品の鋳造生産における最も重要で制御するのが難しい問題です.変形の根本的な原因は,体の不均等な密度です対応措置は次のとおりです A. 鋳造ラインの不適切な制御. 鋳造ラインは,緑の体の最も悪い密度を持つエリアです.粉末の内部摩擦と粉末と模具との摩擦の影響により緑色の... 続きを読む
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上部塗料輸送ライン主にスプレーブース,室,上空輸送システム,暖房システム,制御システム,排気システム.この室は,簡単に組み立て/解体し,優れた隔離のために,鋳造された焼焼パネルとフレーム構造を備えています.コンベアーは,オーバーヘッドチェーンを使用します.製品重量に基づいて調整可能な鎖仕様暖炉の加熱方法は,熱気吹き込みまたはコンベクションである. エネルギー源には,電気,ディーゼル,石炭,薪,天然ガスが含まれます.制御システムは,調節可能な速度のために,変頻速度調節モーターを使用します.温度制御には輸入されたインテリジェント・サーモスタットが使用され 高精度でタイマーと熱過負荷保護が付いていま... 続きを読む
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"コーティング"とは,金属や非金属の表面に保護層や装飾層を敷くことを意味します.塗装は手動から工業自動化へと進化しましたコーティング生産ラインの適用は,より広く,そして深く,多くの分野に,国民経済. 効率と安全性 塗装生産ラインは主に予備処理電極化ライン,密封プライマーライン,中間コーティングライン,上層コーティングライン,仕上げライン,乾燥システムで構成されています.塗装生産ラインの作業部品輸送システム全体は,空気懸垂と平面輸送を組み合わせる機械化された輸送方法を採用生産プロセスの実際の要求に応じて,PLC制御可能なプログラミングを使用して,地域におけるバスセンターの現場モニタリングと自動移... 続きを読む
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ギア製造と保守の過程で,サイズ制御はトランスミッションの性能と使用寿命の確保のコアリンクです. この論文では,歯輪の主要な寸法に焦点を当て,分割円の直径,歯の厚さ,正規線の長さなどの検査方法を紹介します.実際の製造と保守の精度を制御する方法の体系的な説明. o分割円直径の定義と検出方法 o 分割円は,歯車網の理論的基準円であり,その直径 (d) は設計パラメータにおける最も基本的な幾何学的寸法の一つである. 試験方法: oギア測定センター (Klingelnberg,Gleasonなど):座標測定頭で自動的に計算できます. 格子プロフィールプロジェクターまたは三座標計測機 (CMM) を使用し... 続きを読む
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オステニティス型ステンレス鋼 オーステニト型不?? 鋼は,主にオーステニト (γ相) の面中心立方 (fcc) 格子構造に基づいている.一般的な例は304,316など 磁性でない 主に冷たい加工で強化される 熱処理によって機械的性質は変えられないが,冷たい変形によってのみ変化する. 非磁性,低温の良い特性,容易な形容性,溶接性がこのタイプの重要な特徴です. フェリット型ステンレス鋼 フェリティックステンレス鋼は,主に使用中のフェライトから構成されるステンレス鋼の一種である.一般的な例は405,430など ストレス腐食のクラッキング能力は,スタッドレスタイヤのオーステニティックシリーズに優れて... 続きを読む
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今日,8種類のギアの加工方法についてお話しします.ギアは設計で一般的に使用される部品で,2つのギアの関わりを通して電力を伝達することができます.大きなギアと小さなギアの組み合わせは,出力速度とトルクを変更することができます軸歯は,軸歯の関わりによって出力方向を変えることができる. 軸歯は様々な形があり,最も一般的なのが変形歯である.インボルテ歯の加工方法は 主に2つのカテゴリーに分かれます次に,通常用いられる歯車加工方法に焦点を当てます. フレッシングは,ディスクモジュールフレッシングカッターと対応する加工機器を必要とします.フレッシングは,形作法で処理されます.切断歯の横切りの形は,歯の歯端... 続きを読む
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Surface roughness is very important for most surfaces involved in sliding contact because factors such as the original rate of wear and the nature of the duration are highly dependent on this characteristicこれらの表面は,一般的に負荷耐性があり,意図された用途に適性を確保するために,粗さが記されている必要があります. 多くの部品は,望ましい機能を達成するために特定の表面仕上げが必要である.例... 続きを読む
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1概要 メカニカルトランスミッションの選択は,技術的性能と経済性を組み合わせ,労働条件,効率の目標,空間制限環境への適応性とコスト管理 高精度シナリオ:優先型ギアトランスミッションまたはボールスクロールトランスミッション 長距離送電:優先帯またはチェーン送電 ステップレストランスミッションの要件:摩擦輪トランスミッション 運転モード 運転モード 運転モード トランスミッションの特徴 トランスミッションの特徴 トランスミッションの特徴 典型的な応用シナリオ 典型的な応用シナリオ 典型的な応用シナリオ ベルトドライブ ベルトドライブ ベルトドライブ 摩擦伝達,大きな中心距離 摩擦伝達,大きな中心距... 続きを読む
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機械設計と製造において,寸法許容は,部品の互換性と組立の信頼性を制御するための基礎であるだけでなく,処理技術の経路と加工方法の選択を導く核心パラメータです異なる加工方法により,異なる寸法精度と表面品質を達成できます.したがって,合理的な加工手段の選択は,目標許容度を達成するための重要な前提条件です.. "経済的寛容"とは? 機械製造では"精度が高ければ高いほど良い"ではありません.加工精度の向上は,加工コストとサイクルを大幅に増加させます.したがって,最も経済的で達成可能な加工容量,組立と機能要件を満たす前提で選択する必要があります. 異なる加工方法と許容度の比較 仕事の操作 仕事の操作 仕事... 続きを読む
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