ローリングベアリングの寸法選択は,機械設計の重要な側面であり,タイプ,負荷,速度,使用寿命,設置スペースなどの要因を包括的に考慮する必要があります.以下は,体系的な選択プロセスと主要なポイントです.:

1適用シナリオに基づいてベアリングタイプを選択します: 深溝ボールベアリングは主に半径負荷と中低速のアプリケーションに適しています.円筒型ロールベアリングは,大きな半径荷重を処理するために使用されますが,軸性力に抵抗しません.角形接触ボールベアリングは複合物負荷に耐えることができ,ペアで使用する必要があります. 角形接触ボールベアリングは,同時に大きな半径負荷と軸負荷をサポートすることができます.推力ベアリングは純粋な軸性負荷のために設計されています..

2耐久性: 耐久性: 耐久性: 耐久性: 耐久性: 耐久性: 耐久性:指定された使用寿命に達または超えたローリングの割合. 定数寿命: 放射線または軸方向における基本定数動力負荷に基づいて予測された寿命. 基本定数寿命:ローリングの90%がローリング疲労のスパリングを経験しない総回転数. 改定定寿命: 非標準条件下での使用寿命. 中間寿命: 軸承の50%に達した使用寿命. 静的負荷と動的負荷:比較的静止または回転しているときにベアリングが負う負荷を指します理論的放射性及び軸性基本定数動力負荷 (Cr,Ca): 軸承が理論的に耐えうる恒定的な放射性又は軸性負荷. 相当放射性及び軸性動力負荷 (Pr,Pa):複合積荷から得られた等価な放射性または軸性負荷理論的な線形および軸形基本定数静力負荷 (Cor,C0a): 軸形または軸形最大負荷.

3軸承の寸法を選択する: 放射性負荷 (Fr),軸性負荷 (Fa),軸承係数に基づいて,相当動的負荷 (P) を計算する.信頼性の 90% の寿命 (L10) を,基本評価寿命式を用いて計算する.静的負荷を確認: 低速またはゆっくり振動するベアリングでは,プラスチック変形を防ぐために定数静的負荷に基づいてサイズを選択します. サイズ制限:内部直径 (d) は,シャフト直径によって決定されます.,外径 (D) と幅 (B) は,設置スペース,ベアリング容量,軸間隙によって影響されます.他の要因:速度制限,潤滑方法,精度グレード,環境環境. 設計プロセス例:ベアリングを選択し,寿命を計算し,静的負荷を確認し,パラメータを調整します. ツールと規格:ベアリングメーカーサンプル,国際規格を参照してください.複雑な負荷分析のためのソフトウェア. これらのステップに従って,あなたは科学的に性能,寿命,経済的な要求を満たす軸承の寸法を選択することができます.技術経験を組み合わせ,必要に応じてベアリングサプライヤーに相談する.