7075 アルミ合金に黒い斑点が現れる原因は,主に化学反応,不適切な処理条件,不潔な原材料,電解質汚染,そして不均等な熱処理,など,これらの問題の解決策は,アノイド処理のパラメータを調整し,原材料の清潔性を確保し,電解質の純度を制御すること,熱処理を繰り返して改善する.

化学反応: アノジス 処理中に,アルミニウム合金表面に電気化学反応が起こり,酸化フィルムが形成されます.この酸化フィルムの形成中に,ブラックスポットが形成される可能性があります.特に7075アルミニウム合金の場合,その構成の亜鉛含有量が比較的高いため,この状況は発生する可能性が高い.

不適切な処理条件: 酸化時間,電流密度,酸化フィルムの質と外観に影響を与える可能性があります.これらの条件が適切に制御されていない場合,酸化膜の表面に黒い斑点が現れることがあります.

不浄な原材料: アルミ合金表面には,油脂,指紋,塵など,不浄物や汚染物質がある可能性があります.この不浄物 は,アノジス 処理 の 間 に 黒い 点 に 酸化 さ れ ます..

エレクトロライト汚染: 溶液中の汚れや汚染物質は,酸化膜の表面に黒い斑点を形成する可能性があります.

不均一な熱処理: 7075 アルミ合金部品の表面に黒い点欠陥がある理由は,微細構造に不溶けの粒子相が多く存在しているからです.Zn の分離が内部と外部の原因である.材料内の元素と部品そのものの不均等な熱処理.適切な重複熱処理プロセスは,パーツの表面上の黒い点の欠陥を排除することができます.

7075 アルミ合金に溶解後黒い斑点が現れる問題を解決するために,次の解決策を採用することができます.

酸化時間,電流密度などのパラメータを調整する合理的な範囲内にあることを確認するために,電解質溶液の濃度酸化フィルムの質と外観を改善するために

原材料 の 清掃 を 強化 する: アノイド 処理 前 に,表面 に ある 油脂,指紋,塵 の よう な 汚れ を 除去 する ため,アルミ合金 の 表面 を 徹底 的 に 清める,表面が清潔で汚染物質から 解放されていることを確認する.

高純度電解液を使用:高純度電解液の溶液を選択し,酸化膜表面の黒い斑点を減らすために,不純物や汚染物質を含む溶液を使用しないようにしてください.

アロジ化後,既に黒い斑点が現れた場合,アルミニウム合金表面にアロジ化剤を使用してアロジ化処理を行うことができます.油漬け に する こと に よっ て,表面 に ある 酸化 層 や 汚れ を 取り除く こと が でき ます, 再塗装またはさらなる加工のためのクリーンな表面を提供します.

電解磨きまたは化学磨き: 漬け後, electrolytic polishing or chemical polishing techniques can be used to polish the surface of the aluminum alloy to improve its smoothness and brightness and remove tiny defects and contaminants on the surface.

コーティング保護:最後に,7075アルミ合金に適したコーティングを使用して,その表面を保護し,将来の酸化斑点の出現を防止するために再コーティング処理を行います.

ブラックスポットの問題を扱う前に,原因を注意深く検討し,分析し,より適切な解決策を選択することが注意すべきです.また,アルミ合金製品の使用環境を乾燥し清潔に保ち,環境要因による表面の酸化斑点の出現を防ぐことに注意すべきである..

上記方法により,アノジスした後7075アルミニウム合金に黒い斑点が現れる問題は効果的に解決され,製品の質と外観が向上することができます.