砂吹き処理の利点とデメリット

砂吹きとは,様々な物体の表面を処理するために使用される仕上げプロセスです.ビールスプレーは,高圧で表面を清掃または仕上げするための細いガラスビールの使用を伴うショットブレーシングの一種です.

この 過程 で,アスター は 高圧 の 道具 を 用い て 珠 の 介質 を 材料 の 表面 に 向ける.その 目的 は,滑らかで 輝き きれい な 表面 を 得る こと です.製造者は通常,この技術を金属に使用しますプラスチック,ガラス,ゴムで 優れた表面仕上げを作ります

砂吹き処理の選択のタイミング

砂吹きは,製造における多くの用途を持つ多機能の表面処理プロセスです. コーティングや腐食を除去し,コーティングのための表面を準備し,きれいな外観の欠陥,表面の仕上げを変更する表面の均一性を改善し,機械的および美容的なニーズの両方を満たします.

砂吹き仕上げを選択する場合は:

垂直磨削機のような道具の加工痕跡は表面に醜い渦の痕跡や 傷跡や傷跡を残します だから均一な仕上げが必要です

自動車や消費者向け製品などの美学的な目的のために,表面には一貫した質感と仕上げが必要です.

腐食や既存のコーティングを素早く効率的に除去し,底部材料を損傷しない必要があります.

滑らかな粗い縁と表面のために,安全な取り扱いと組み立てを保証するために,切断された縁は必要である.

表面は塗装,粉末塗装,塗装などの追加塗装や処理のために準備する必要があります.

機械加工された部品は,医療機器や精密機器などの欠陥を隠し,清潔でプロフェッショナルな外観を達成するためにサテン仕上げが必要です.

表面を洗い,溶接または粘着作業に備える必要があります.

滑りや耐磨性のあるアプリケーションでは均一な表面荒さが必要である.

砂吹き機の動作原理

砂吹き処理は,他の砂吹き技術と類似していますが,球状またはビーズメディアを基板に投影します.他の方法とは異なり,皮切断されたメディアは,より粗い表面の仕上げを残すために使用されます.圧縮空気に駆動された砂吹きキャビネットは,通常この高速プロセスに使用されます.

球状の介質が平らで均質な表面を形成し,しばしば"薄い"または"サテン"の外観を残す.このプロセスはまた,部品の拉伸調整を提供します..

砂吹き技術が最適です 砂吹き技術が最適ですグラスビーズの砂吹きは,薄いガラスビーズが薄いまたはサテンな仕上げを生むため,人気のある3Dプリント表面処理ソリューションですこの方法は欠陥を効果的に隠し,他の材料,例えばガーネットやアルミナガムとは異なり,砂吹きで部品の色が保たれる表面が明るくなる.

砂吹き処理に使用される道具

吹き飛ばし の プロセス から 最高 の 成果 を 得る ため に は,最も 効果 的 な ツール を 使う こと を 確かめ なけれ ば なり ませ ん.この セクション は,この プロセス に 関する 各種 の 機器 や 材料 に つい て 説明 し て い ます.

パール・ライト・ショック・メディア

ガラスドロップ

砂吹き媒体の選択は,仕上げプロセスの重要な第一歩です.メカニストは,必要な表面仕上げに基づいて,ガラス,鋼のボール,アルミニウムとプラスチック媒体角の代替方法とは異なり,砂吹きは円形な媒体を用いて表面を滑らかにします.

グラスビーズは繊細な表面に効果があり,柔らかい霧面効果を提供します. 鋼のビーズは,より攻撃的な表面処理と腐食と羊毛の縁の除去に使用されます.アルミナ媒体は,軽度の磨きと磨きのバランスを達成します表面の粗末化とコーティングの準備に最適です. 柔らかい,アブラフリーな表面効果を提供するために,繊細な表面にプラスチックメディアが使用されます. 本文ではそれらを詳しく説明します.

砂吹き作業流程

砂を吹き飛ばす場所です. キャビネットは,砂を吹き飛ばすための場所です.

ガラスの珠の爆発機に 何を探してる?

高品質のキャビネットの他の重要な特徴には,以下が含まれます.

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縫い目のないキャビネットシール

キャビネット内側には密封が良さなければならない.最高の密封は,キャビネット内部の破片や粉塵がキャビネットを離れないようにする.砂吹きの粉塵や粉塵は,健康に複数のリスクをもたらす可能性があります.塵 を 吸い込む こと や 床 に 滑らか な 材料 が 置か れる こと は,重傷 を 引き起こす こと が あり ます.

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ウィンドウ保護を表示する

砂吹きキャビネットのほとんどの人が無視する1つの側面は,観察窓です.大きな窓は,あなたが完全に部品を観察し,キャビネットで作業するのに役立ちます.しかし,窓の保護を覚えておくことが非常に重要です時間が経つにつれて,いくつかのガラスの珠はガラスの凍結を引き起こす可能性があります. したがって,彼らは視力を傷つけ,それを非常に悪いすることができます. したがって,窓に交換可能な保護フィルムを設置することは,問題なくより長く爆発できるようにするための良い慣例です.

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パールライト・グローブ

砂を吹き飛ばす過程で 安全と快適性を優先したいです グローブが効くのはここですこれらの手袋は,通常,磨削爆発からあなたの手を保護するためにキャビネットに固定されていますさらに,砂吹き銃をしっかり固定して,精度と安全性を保証します.

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数珠の銃

砂吹き銃は,砂吹き銃以外の重要な部品である.噴霧銃なしで爆発はできない.多くの種類の銃のデザインがあり,いくつかはかなり複雑である.ペダルまたはペダルで操作することができます. 銃の選択は,使用者次第である.しかし,足ペダルのスプレー銃は,通常,長い爆発中により快適である.長時間引き金スプレー銃を握ることは疲労感がある.

砂吹き媒体の種類

メカニクスは特定の表面仕上げを達成するために,さまざまな砂吹き媒体を採用し,それぞれ独自の特性とアプリケーションを持っています.私たちは,あなたが望む結果を達成するために,さまざまなメディアオプションを理解し,最も効果的なものを選択するのに役立ちます.

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ガラス玉

グラスビーズは,清潔で明るく均質な表面仕上げを出す能力のために,多様性があり,多様性があります.それらは鉛を含むナトリウムカルシウムガラスででき,環境に優しいものです.化学的に不活性で,最大30回再利用可能費用対効果の高い選択肢です

球状の形状で 弾丸の表面が良くなり 弾丸の表面が良くなりますこれは,部品が元のサイズを維持しなければならないアプリケーションのための優れた選択です. 表面清掃,ショットブレーシング,半磨き用途に適しています. しかし,非常に硬い材料や塗料の準備には効果がない可能性があります.

グラス 数珠 は,より 滑らかな 表面 を 得る ため に 薄 (40 - 60) から,より 質感 を 得る ため に 粗 (170 - 325) まで の 様々 な サイズ で 入手 でき ます.したがって,各 種類 の 整理 必要 に 合わせ て 仕入れ られ ます.

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鉄砲

この耐久性のある砂吹き媒体は,様々なサイズ (S-70~S930) と硬度範囲 (40~62 Rc) で提供されています.その高密度 と 硬さ に よっ て,重用 用途 に 適し ますこれらの用途には,清掃,腐食除去,ショットブレーシングが含まれます.

円状の鋼粒子はガラスや砂吹き媒質よりも滑らかな表面を生み出し,異なるサイズで調整可能な表面質感を得ることができます.圧縮ストレスを発生し,金属表面のストレスを排除するためにより良いショットショット効果を生成することができますさらに,

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アルミニウム

この媒体は堅固で磨き効果があり,角形の特徴があるため,砂吹きに有効な代替手段である.その 硬さ と 刃 は,最も 硬い 材料 を 素早く 切断 し 刻む こと に 役立ち ます. したがって,表面処理,縁の丸め,一貫した仕上げを達成するのに適しています. 粗さは使用された磨材の粒子のサイズに関連しています.より大きな磨きは,より速いエッチングとより粗い表面効果をもたらす一方,より細かい粒子が表面を滑らかにし,加工時間を長める.

アルミナ砂吹きは均質な霧面効果を生むことができる.通常,アノイド化する前に,均質な仕上げのアノイド化された砂吹き部品を取得するために使用される.しかし,その外観は薄い.介質の茶色の色が変色を引き起こす可能性がありますプラスチックの部品にも適していません

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プラスチックメディア

尿素は,軽量で軽量な特性があるため,最も一般的に使用されるプラスチック砂吹き媒体です.角形 の プラスチック 粒子 で でき て いる の で,不 磨き 処理 を 要求 する 繊細 な 部品 や 材料 に 適し軽量なプラスチック粒子は高速に加速し,軽量なコーティングをより効果的に剥がします.尿素やその他のプラスチックメディアは,鋳造部品と飛ぶ側操作に適しています.

洗濯機を剥がしたり 洗濯機を洗ったりするのに最適です製造者は,通常,非破壊的な清掃プロセスを必要とする繊細または敏感な表面を処理するためにこの媒体を選択します.しかし,プラスチック媒体は装飾仕上げに適していません.他の媒体のようなインデント効果を生成しません.

最良の表面効果を得るためのベストサンドブラッシング技術

違う 違う1

砂を吹き飛ばす部分

ほとんどの砂吹きプロジェクトでは,砂吹きされた表面の仕上げ表に示されているように,わずかなサテン光りのあるぼんやりな表面を生成します.しかし,これらの仕上げは通常最適ではありません.グラス 数珠 の 砂 吹き は,近年 に より 人気 が 増し て い ます主に製造における利点による.

部品を修理する道具として グラス・ビーズを考える人が多いのです そしてよくそれを使って 腐りや汚れや垢を 除去します最良の砂吹き結果を達成するのに役立ついくつかのヒントを探りましょう.

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低圧で光処理を行いました

砂吹き機 の 圧力を 下げる こと が 最初 の 方法 で あり,50 PSI (3.5 bar) は 通常 良い スタート ポイント です.ガラスの 数珠 は 低圧 で 最適 に 動作 する こと を 留意 し なけれ ば なり ませ ん.だから圧力はできるだけ低く保つ必要があります.この方法では,あなたはビーズの居住時間を延長し,より効果的な金属表面仕上げを得ることができます.

サイフォンジェットで施された50PSIの圧力は,最適な結果を達成するのに役立ちます. 数珠は切断されないように設計されています.代わりに,それらはパーツを磨くまたは磨くために使用されます.しかし,他のタブリングメディアよりも高い圧力を上げると 部品にぶつかったりすると 粒子が割れ始めます 粒子が粉々にされ 加工コストが上がります

さらに,高圧でガラスの粒子を部品に粉砕すると,余分な塵や破片,鋭い粒子が発生します.微粒子はキャビネットの中に閉じ込められ 残りのクリーンなビーズに影響を与えた衝突時の粒子の高圧により,重力波が衝突する際に,粉砕された粒子の多くは,部品の表面に埋め込まれていますしたがって,HHPはエンジン内部部品や他の重要な部品には使用したくない.

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砂吹き前には,すべての腐りや酸化物を取り除く

オキシド層を剥がさないと,アルミニウム珠の良い爆撃効果は達成できない.オキシド層は,しばしば磨くまたは磨くのが困難です.さらに,汚れを除去するのが難しくなりますグラスビッディングは,あなたは剥離または酸化層を削除するのに役立ちます. グラスビッディングは,いくつかの光りがあるかもしれませんが,それはいくつかの光りのある汚れのように見える.切断できないからです.

その代わり,鋭い切断性のある磨材を使って 酸化物や酸化物を除去します. ブラック・ビューティー アルミナ,破れたガラスなど, 酸化物や酸化物を剥がすのに役立ちます.壊れたガラスは,迅速なプロセスだからです.シリコンカービードやアルミナと同じです. それはまた,非常に清潔で,金属に美しい輝く仕上げを残します.材料の一貫性は完璧です粗いブラシには 粗い材料が付いていて 重いスケールを 簡単に取り除くことができます

砂吹き処理の利点とデメリット

砂吹き は 製造 分野 に 関し て 複数の 利点 を 与え て い ます が,考慮 する べき 欠点 が ある.ここ で,この プロセス の 異なる 利点 と 欠点 を 紹介 し て い ます..

功績

1 表面が滑らか

表面 の 均一 な 仕上げ を 達成 する.特に 繊細 な ガラス 珠 を 使用 する 場合 に は そう です.この 均一 性 は,表面 の 厳密 な 粗さ を 要求 する 用途 に は 必須 です.例えば航空宇宙工学砂吹きチタンの部品は,最小限の抵抗と最大限の性能を確保するために滑らかな表面を必要とします.

2 磨きのないプロセス

この砂吹き方法は,砂磨き法とは異なり,表面の整合性を維持し,損傷のリスクを軽減する砂磨き法です.材料を外したり,表面構造を変えたりしないこの耐磨性により,表面損傷,傷や亀裂の危険性が最小限に抑えられ,材料が完ぺきに保たれます.

3 多用性

砂吹き の 汎用性 は,金属,プラスチック,陶器,複合材料 を 含め,様々な 材料 に 適し な もの に なり ます.様々な砂吹き媒体の利用可能性により,異なる表面仕上げ要件を満たすことができます.

4 腐食と腐食防止

このプロセスは,金属表面の腐蝕や腐蝕を除去し,表面が清潔で滑らかに保たれる.また,さらなる加工やコーティングの準備にも役立ちます.これは,表面の整合性が重要なアプリケーションにとって重要です.航空工学や医療機器の製造など

5 塗料の準備

塗料とコーティングの理想的な基盤を提供し,よりよい塗料粘着とコーティング耐久性を達成します.この過程で得られた滑らかな表面仕上げは,表面とコーティングの間にしっかりした結合を保証します.

環境保護

ほとんどの砂吹き媒体は無毒でリサイクル可能です. プレージドナトリウムカルシウムガラス珠は良い例です. 彼らは廃棄物を削減し,環境に与える影響を最小限に抑えるのに役立ちます.処理を他の磨き方法よりも良い代替方法にする.

精密浄化

また,繊細な表面を傷つけることなく精密に清掃できます.医療機器製造や航空宇宙工学などの修復および敏感な用途に適しています.

欠点

砂吹き処理 の 利点 が 多く に 過ぎ て も,以下 の 欠点 に 注意 する べき です.

限られた物質除去

この 処理 の 比較的 緩い 物質 除去 速さ は,厚い コーティング や 重い 腐蝕 に 対処 する とき に 課題 と なり ます.要求 さ れ て いる 清潔 性 を 達成 する ため に 何度 も 通過 する 必要 が あり ます.このケースでは砂吹きや砂吹きなどのより積極的な方法がより適切である可能性があります.

2 表面汚染

処理を適切に制御したり,その後清掃もしなければ,残留した磨材粒子は表面に残る可能性があります.それらを徹底的に除去することは困難であり,管理が不適切であれば,汚染問題につながります.

3 表面塗装の変更

この 処理 は 滑らかな 表面 を 生み出す こと が でき ます が,表面 の 精密 な 仕上げ を 達成 する ため に 追加の 処理 が 必要 に なり ます.この こと は プロセス の 複雑さと 時間 を 増加 さ せる こと です.

1 メディア部門

時間の経過とともに,砂吹き媒体は損傷し,効率が低下し,より頻繁に交換されることがあります.これは,完成品の全体的な品質に影響を及ぼします.媒体の損傷は,コストの増加につながる可能性があります.望ましい結果を達成するためにより多くのメディアが必要になる場合.