塗装機器,作業環境,コーティング管理,コーティングプロセス,材料は,コーティング生産ラインの生産効率と直接関係しています.塗装装置のプロセスレイアウトが塗装組成ラインの使用に重要な影響を与えるここでは,塗装機器のプロセスレイアウトにおける典型的なエラーを説明します.

配送設計手順に達していない

いくつかの設計では,塗装装置の懸垂モード (異なる塗装ペンダントは異なる懸垂方法を考慮する必要があります),懸垂距離,上下傾斜と水平回転距離の干渉生産時間など考慮しない. 生産期間を考慮しない.設計ガイドラインに合致しない.

コーティング機器の処理時間が偏り

費用 を 削減 する ため に,設計 者 は 処理 時間 を 短縮 し て 目標 を 達成 する こと が よく あり ます.一般 的 な こと は,以下 の よう です.液体線に導きます; 2. 固化過程では,特定の加熱時間が考慮されないため,固化が不十分である.3. 塗料の平準化時間が不足し,塗料フィルムの平準化が不足する.塗装過程で作業部件 (または下部) の過熱または不十分な固定を引き起こす.

3コーティング機器の不適切な選択

異なる製品の要求が異なるため,機器の選択も異なるため,様々なコーティング機器には独自の利点とデメリットがあります.設計がユーザーに説明できない場合例えば,粉末噴霧乾燥トンネルは,空気カーテン熱隔離を採用します.清掃の要件を伴う作業台に 浄化装置が設置されていない場合このエラーは,コーティング機器のプロセスレイアウトにおける最も一般的なエラーです.

4塗装機器の省エネ問題は考慮されていません

現在,このエネルギーの価格は比較的速く変化している.しかし,設計でこれらの問題を考慮しなければ,ユーザーの生産コストは高くなります.短期間で再構築し,機器を買わなければなりません.コーティング機器のプロセスレイアウトデザインの質はコーティング生産ラインの使用に決定的です.コーティング機器のプロセスレイアウトが適切でない場合設計では,上記の一般的な間違いを避ける必要があります.余計な損失をもたらす!