1概要

メカニカルトランスミッションの選択は,技術的性能と経済性を組み合わせ,労働条件,効率の目標,空間制限環境への適応性とコスト管理

高精度シナリオ:優先型ギアトランスミッションまたはボールスクロールトランスミッション

長距離送電:優先帯またはチェーン送電

ステップレストランスミッションの要件:摩擦輪トランスミッション

ベルトドライブ

弾性帯と電輪の摩擦は電力を伝達するために使用され,この摩擦は2本の軸間が大きな中心距離を持つシーンに適しています.

功績:

長距離伝達に適している (中央距離が大きい) 強いバッファ振動吸収能力があり,衝撃と振動を吸収できる.

超負荷で滑り込むことは,機器を保護し,他の部品の損傷を防ぐことができます.

シンプルな構造で 低コストで 潤滑液も使えません

欠点:

外側の寸法が大きく,追加の張力装置が必要である.

トランスミッション比が正確で効率が低い

温度や湿度に敏感で寿命が限られています

適用可能な場合:軽荷重,中重荷輸送,家電,コンベアベルトなど

ギアトランスミッション 力はギアメッシュを通して直接送信され,正確なトランスミッション比率と幅広いアプリケーション範囲があります.

功績:

高い送電効率 (最大98%以上),送電比の範囲が大きい.

コンパクトな構造で 強い耐久性があり 寿命も長い

瞬間の伝達比は一定で安定性は良好です

欠点:

製造と設置の精度が高く,コストが高く

遠隔通信には適さない.

定期的な潤滑が必要で,大きな騒音があります.

適用可能な場合:高精度,高電源トランスミッション,例えば自動車のギアボックス,工業機械.

4チェーンドライブ

電源は鎖とホイットホイットの網状で伝達され,ベルト駆動とギア駆動の特徴を有する.

功績:

中心距離が大きい場合,構造はよりシンプルで,製造および設置精度要求はギアトランスミッションよりも低い.

弾性滑りがない 平均伝達比が正確です

厳しい環境に適した 強い負荷容量

欠点:

瞬時の伝達比は一定ではなく,伝送安定性は低い.

潤滑と保守が必要で 履きやすい

高速の騒音は大きい.

適用可能な場合:自転車,オートバイ,農業機械などの中距離および長距離送電機

5スクロールドライブ

螺栓棒とナッツは,回転運動を線形運動に変換するために使用されます.

功績:

シンプルな構造で,自動ロック機能を実現できます.

スムーズなトランスミッション,高精度 (ボールスクロールなど)

細調整や低速重荷用で使えます

欠点:

トランスミッション効率が低い (摩擦損失が大きい)

精密な加工が必要でコストも高い

速度は限られており 高速通信には適していません

適用可能な場合:精密位置付け (機械ツールの螺栓など),リフティング機器など.

6摩擦車輪トランスミッション

2つの摩擦車輪間の接触面を通って電力を伝達し,摩擦力によって運動とトルクが伝達される.これは,平行軸または交差軸の転送に適しています..

功績:

シンプルな構造,低製造・保守コストで 中間距離が近い2つのシャフトの現場に適しています

トランスミッションノイズは小さいし,動作は安定し,動作中のステップレス速度変化またはトランスミッション方向を変更することができます.

過負荷防止機能:過負荷時,摩擦面が滑り,他の部品の損傷を防ぐ.

高速トランスミッション性能と長寿命

欠点:

伝送比は不定で,滑り速さがあり,精度は低い.

軸圧が大きいため,高強度ベアリングサポートが必要で,構造の大きさが増加する.

低効率,大きな摩擦損失,着用部品を定期的に交換する必要があります.

環境に敏感:湿度や温度の変化が摩擦係数に影響を与える可能性があります.

軽量機械 (繊維機器など),連続変速装置 (特許の円形リングトランスミッションなど)過負荷保護を必要とするシーン