1定義

コンベアチェーンは,連続輸送機器のために特別に設計された,重荷を負担し,電力を送る重要な部品です.大量固体を安定して運ぶための駆動力を伝達します生産および物流システム全体における包装品,パレットおよび重型作業部品.自動化ワークショップ,貯蔵・分類倉庫,食品加工ライン安定した,長距離,中断のない材料処理を実現する.

2主な材料グレードと表面処理

1. 炭素鋼の輸送チェーン信頼性の高い拉伸強度と適度な衝撃耐性で,コスト効率が良い.腐食性のない労働条件,例えば石材輸送や一般組み立てライン一般的な表面処理には,軽い湿度や塵に対する防腐性能を向上させるために,ブラックオキシド塗装,ホットディップのガルバニゼーション,電圧塗装が含まれます.
2. ステンレス鋼の輸送チェーン耐腐蝕性があり 耐磨性も高い高温耐性と清潔性の高い特性により,食品・飲料を含む衛生的に重要な産業に最適です薬局や水中加工で 頻繁に水で洗ったり 弱い酸やアルカリで洗ったりして 腐りません
3. 合金鋼の重用輸送チェーン高強度合金鋼から製造され,冷却と熱処理で処理されます. 優れた耐磨性,耐疲労性,重荷を負担能力.鉱山の厳しい作業環境で広く採用されています大量の衝撃負荷下での熱力発電と重金属工学

3詳細な構造構成

• ピン: 鎖のヒンジシャフトは,鎖の関節化中に切断力と摩擦を承ります.表面硬化処理により耐用性が向上します.
• ブッシング: 柔軟なヒンジペアを形成するためにピンで組み立てられ,曲がる動き中にピンと内板間の直接摩擦を軽減します.
• ローラー: 歯輪歯とガイドレールとの接触.動作中に自由にロールし,走行抵抗と磨きを減らす.
• 内側と外側のプレート: 全鎖の主要拉伸軸承部品で,張力力をセクションごとに転送する.重荷モデル用のプレートは,より厚いゲージと高硬度材料を採用する.
• 添付書: オーダーメイド製のサイドタブ,拡張ピン,上部キャリアプレート,アングルブレーキット,特殊固定装置,不規則な形状の材料,作業部件,コンテナの輸送に使用される.

4基本的技術性能パラメータ

1. 負荷 を 破る: 静的張力試験で鎖が割れる究極の張力値で,鎖が耐えうる最大破壊力を反映する.
2. 許容される作業負荷: 連続運転における安全な長期負荷制限値,衝撃,速度,使用環境を考慮した安全因子で計算される.
3. チェーンピッチ: 隣接する2つのピン間の中心から中心までの距離.これはモデル選択,歯車設計,機器の配置における基本的な次元です.
4. 延伸着用: 長時間運転中にピンとブッシングの間の連続した摩擦によって生じる長さの増加,鎖の交換のための重要な指標です.
5. 動作温度範囲: 鎖は,異なる熱条件に適応するために,通常の温度,高温耐性,低温耐性に分類されます.
6. 表面硬さ: 熱処理後のピン,ブッシング,ロールの硬さ値は,使用寿命を直接決定する.

5機能と構造による典型的な製品分類

1. 一般用途の輸送チェーン: 軽量から中程度の負荷条件の標準的な次元チェーン,包装ラインや物流輸送システムに広く使用されています.
2. 重荷用コンベアチェーン: 鉱山や建材工場における重量散貨物輸送のための強化厚板,固体ロール,超大型ピン
3. フラット・トップコンベア・チェーン: スムーズな広いキャリアプレートで装備され,紙箱,ガラスボトル,缶詰,包装商品の安定した輸送に適しています.
4. 鍛造されたスクラパーチェーン: スクラパーブレードとマッチし,粉末,粒状,粘性のある散布材料の封鎖輸送に使用します.
5. 特殊環境 オーダーメイドチェーン:高温耐性連鎖 オーブン輸送用,耐腐蝕性化学物質耐性連鎖,清潔なワークショップ用の自己潤滑油のない連鎖,低騒音な連鎖.

6標準設置と日常保守の仕様

1. 駆動軸と駆動ホイール軸を並列に並べます.チェーンのメッシュがホイール歯と均等に曲がりや偏移なしに整っているようにしてください.
2. 鎖のストレスを正しく調整する. 過剰に緊密な設置はヒンジの磨きとエネルギー消費を加速させる. 過剰な松散は,歯がジャンプし,鎖が落ちたり,衝撃の振動を引き起こす.
3. 作業速度と塵のレベルに応じて,ヒンジの関節に適当な潤滑剤を定期的に塗り付けます.潤滑は摩擦熱を軽減し,使用寿命を大幅に延長します.
4. 鎖の長さを定期的に検査し,設備の予期せぬ切断を防ぐために,使用長さが許容される限界を超えると,鎖全体を交換します.
5. 生産作業中に頻繁な過負荷起動,急激な衝撃負荷,外体詰め込みを避ける.連鎖表面の塵,破片,腐食性残留物を定期的に清掃する.

7産業間での応用シナリオ

• 食品・飲料産業: 生産ラインのボトル化,パン屋のオーブン,缶詰食品の輸送,果物の分類と包装プロセス
• ロジスティックと自動化倉庫: 自動分類システム,パレット輸送機,包裹輸送ライン,倉庫のスタッキング機器.
• 金属 熱 発電: 高温クリンカー輸送,スラッグ輸送,炉材料輸送
• 建設 材料 と 鉱業鉱石,石,セメント原料,クリンカー
• 自動車製造: ワークショップの組み立てライン,塗装生産ライン,車両ボディハンドリングコンベアヤー
• 農業と水産物:穀物乾燥ライン,海産物加工,冷凍食品輸送輸送機

8主な障害と根本的な原因

1. ハンジ・ウェア&チェーンの長さ: 潤滑が不十分,環境が塵に満ち,ピンとブッシングの間の長期間の周期的な摩擦が原因です.
2. 疲労 チェーンプレートの破裂: 繰り返される周期的な緊張と周期的な衝撃負荷下で生成される.
3. ローラーとブッシングの磨き: 歯車とガイドレールとの連続的なロール摩擦による.
4. 腐食 損傷: 適正な材料選択や表面保護なしに,湿気,塩分,化学的に腐食性の高い労働環境で発生します.
5. 歯 の 脱落 と 鎖 の 落下: 鎖やプロイケットの重度の磨き,不十分な緊張,またはプロイケットの不整列によって引き起こされます.
6. 過負荷 破裂: 鎖の許容される作業負荷を上回る突然の重力衝突負荷によって引き起こされる.

9コンベア・チェーンの選択原則

1. まず実際の作業負荷,動作速度,輸送距離を確認します.
2. 温度,湿度,塵,腐食媒質を含む使用環境を評価し,適切な材料と表面処理を選択する.
3. 添付品とアクセサリーを輸送品の形と重量に応じて選択する.
4. 当時の衝撃や起動負荷に対応するために,合理的な安全要素を保持する.
5. 確認された鎖のピッチに従って,対応するプロジェクトの仕様を厳密に一致させる.