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掘削とリミング 機械加工 専門知識
1掘削プロセスの基本概要
掘削は機械製造における固体作業部品の穴を加工するための最も基本的で不可欠な原始プロセスです.それはほとんどすべての穴加工作業の初期手順として機能します伝統的な工業機械加工では,この機械は,機械の加工過程で使用される.掘削の標準加工直径は,一般的に80ミリメートル未満に制限されていますこのプロセスは,炭素鋼,合金鋼,アルミ合金,銅,プラスチック,エンジニアリング樹脂材料を含む様々な金属および非金属固体材料に広く適用されます.自動車製造に広く使われています機械機器製造,航空宇宙,ハードウェア加工,模具製造産業
実際の工業生産では,掘削作業は,切削ツールと作業部品の相対運動状態に応じて,2つの主要な加工モードに分かれます.固定された作業部品でドリルビット回転そして固定ドリルビットで作業部品の回転これらの2つの加工方法は,異なる運動原理,適用可能な機器,加工特性,および加工エラー形態を有し,直線的に寸法精度に影響を与えます.ゲオメトリク・トレランス処理された穴の表面質.
22つのコアドリリングモードとエラー特性
2.1 ドリルビット回転 (作業部件固定)
この加工モードは,作業台がしっかりと固定され,加工機器の作業台に固定されていることを意味します.穴の加工を完了するために軸的に餌しながら切るための高速でドリルビット回転工業加工における最も一般的な掘削方法であり,主に垂直掘削機,半径掘削機,ベンチ掘削機,機械加工センターとマッチされています.
この作業モードでは,主なエラーは,ツール偏りによって引き起こされます.ドリルビット切断縁の不対称な磨き,スリングドリルの全体的な硬さが不十分であるため,不一致な工具磨き精度処理中に不均等な切断抵抗があるため,高速回転と給餌中にドリルは曲がりやすい.このエラーの典型的な加工欠陥は,処理された穴の中央線が歪んだり直ぐでないかしかし,ドリルビットそのものの回転切断状態の影響を受け,ドリルの切断範囲は固定されているので,穴の直径は基本的に変化せず,高次元安定性があります..
2.2 作業部品の回転 (ドリルビット固定)
この処理モードは,ドリルはツールリストに固定され,回転せずに状態を指し,作業部品は,高速で回転するために機器のスピンドルに固定されています.穴処理を実現するために軸性給餌切断を行う間,ドリルビットそれは主にターン,水平掘削機械,および特殊な回転穴加工機器に適用され,軸の部品,袖の部品,回転作業部品の穴加工に適しています.
この処理方法では,ドリルビット回転モードとは異なり,ドリルビット偏りが発生すると,エラープレゼンテーション形式は完全に逆である.ローティングワークピースは常に安定した回転の中心を維持することができますそして,処理された穴の中央線は完全に直線のまましかし,ドリルの偏りによって,実際の切断半径が変化し,穴の直径の制御されていない膨張穴の直径一貫性が悪い.
3掘削処理の誤りの原因
掘削処理における幾何学的および寸法上の誤りは,単一の要因によって引き起こされるのではなく,道具の性能,機器の精度,加工技術,運用条件主な影響要因は以下のように要約される:
- ツール因数: ドリルの切断刃の不対称な磨き,不適格な道具磨き精度,細いドリルの不十分な硬さ,道具の切断片の切断または粘着作業部品の材料とマッチングの不適切なツール選択.
- 設備の要因: 装置のスピンドルの過剰な流出,ガイドレールの直直さ不足,作業台の固定安定性が不十分,送電メカニズムの老化精度.
- プロセス要素: 切断速度と供給速度の不合理なマッチング,加工中に冷却と潤滑が不十分,チップ除去効果が低下し,掘削前にプレポジショニングプロセスの欠如.
- 固定要素: 作業部件の固定不安定,位置基準の不正確,高速切削時の作業部件の振動.
4. リミングプロセスへの基本的な紹介
リミングは,前もって掘削された底穴に施された半加工および仕上げプロセスであり,精密穴加工における不可欠な二次加工プロセスです.適切な開き口を拡大することです., プリファブリックな穴の歪みや不均等さなどの幾何学的誤りを修正し,穴の寸法精度を向上させ,穴壁の表面荒さを減らす.機械部品の組み立てとマッチングの要件を満たすため.
標準的な工業加工では,リミングの片側加工許容量は通常0.25mmから1mm間で制御され,総加工許容量は0.5mmから2mmです.リミングの後,穴の寸法精度はIT8からIT10級に達する表面の粗さも Ra 3.2μmから Ra 6.3μmで安定的に制御できます.一般的に使用される加工ツールには標準のリマー,対ボアリマー,調整可能なリマーが含まれます.標準穴の精密加工に適しているステップホールとカウンターシンクホールです
5掘削とリミングの標準操作の重要なポイント
- 処理前の位置付け: 正式な掘削の前に,掘削ビットの偏差を避けるために,掘削ビットの表面に中央位置位置穴を打つ. 位置位置の精度を向上させ,穴の歪みを効果的に防ぐ.
- ツール硬度最適化: 掘削棒とリマーの延長長さをできるだけ制御し,道具の振動と曲線を軽減し,切断プロセスの安定性を確保します.
- 合理的なパラメータ設定: 異なる作業部品材料とツール仕様に応じて,マッチングされた切断速度とフィード速度を選択します.円滑なチップの除去を確保するために,深洞の掘削中に適正にフィード速度を減らす.
- 冷却と潤滑保証: 冷却,潤滑,チップ除去,抗酸化,ツールの磨きを軽減し,穴壁加工品質を改善するために,加工材料に応じて特別な切削液を選択します.
- 底穴の品質管理: 掘り切る前に,前もって掘り切った底穴の表面が平らで,開口誤差が許容範囲内にあることを確認します.下穴の質が悪いため 二次加工の欠陥を避けるため.
6産業用アプリケーションとプロセス選択原則
掘削は,穴を加工するための主要な粗工加工プロセスであり,穴の基本構造を形成する作業を行う.穴の精度と表面品質を最適化するための重要な半加工プロセスです実際の生産では,作業部品の構造,穴の精度要求,バッチ生産量,設備条件に応じて合理的な加工モードを選択する必要があります.
低直直度要求と高次元安定性要求の通常の穴では,ドリルビット回転処理モードを採用することができる.穴の真ん中の直さや組立コアシアリティに関する厳格な要件を有する精密マッチング穴作業部品の回転加工モードが優先され,リミングプロセスは仕上げにマッチされます.標準化ドリリングとリミングプロセスの構成は,加工の欠陥を効果的に削減することができます製品の合格率を向上させ,後の加工と修正コストを削減する.機械製造における高効率高精密な穴加工の基本保証である.
パブの時間 : 2026-05-19 10:21:30
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