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実際の作業条件では,軸承の性能に影響を与える重要な要因の1つである.ローヤリングは高温と低温環境の課題に直面する必要があります温度変化は,ベアリング材料の性能を変えるだけでなく,潤滑剤の特性に影響し,その後摩擦に影響します.ローヤリングの耐用性および使用寿命この論文では,高温および低温条件におけるベアリングの性能変化の詳細な分析を行い,高温耐性材料の選択について議論します.温度制御管理を通じてベアリングの使用寿命を延長する方法について紹介します.
高温環境による軸承への影響
1軸承材料の高温変化
高温環境では,軸承材料の機械特性が大幅に変化します.
温度上昇により,軸承材料の硬さが上がり,その耐磨性や軸承能力に影響します.
熱膨張 高温による熱膨張は,軸承の隙間が変化し,ローリングボディとローラー経路の異常な接触を引き起こす可能性があります.
2潤滑剤の高温変化
潤滑剤は高温で簡単に劣化し,主に以下のように表れます.
潤滑油の粘度が温度上昇とともに低下し,油膜の形成に影響を与えます.
高温での酸化分解により,潤滑剤の酸化が加速し,潤滑性能が低下し,腐食性物質が形成されます.
3一般的な問題と業績
高温条件下では,ベアリングは以下の問題を抱えることがあります.
摩擦力は増加し,温度上昇がさらに悪化します.
表面の磨きが加速し,皮が剥がれたり裂けたりする可能性があります.
騒音や振動が増加し 軸承の寿命が短くなる
II 低温環境が軸承に及ぼす影響
1ローヤリング材料の低温変化
低温環境では,ベアリング材料の特性は次のように変化します.
低温で材料が壊れやすくなり 骨折の危険性が高まります
サイズ収縮 低温環境では,軸承の金属部品が収縮し,組み立てクリアランスとロール性能に影響します.
2. 潤滑剤の低温変化
低温の潤滑油への影響は主に以下の側面に反映される.
潤滑油や油脂が低温で粘度を増やし,転転機体の動きを阻害する.
潤滑剤の固まった部分は,非常に低温で凍結したり流動性を失うことがあります.
3一般的な問題と業績
低温条件下では,ベアリングは以下の問題に直面する可能性があります.
スムージが悪いため,摩擦力が増加します.
ローリング・ボディは正常な動きができず,振動や騒音が発生します.
表面の疲労から皮が剥がれる速度が加速する
2低温材料
AISI 52100のような低温耐性鋼は,特別な熱処理を経て低温環境に適応できる.
低温環境に適した 耐腐蝕性のある440Cのような不oxidable鋼材
PTFEやPEEKのようなポリマー材料は,非常に低い温度でも良い潤滑性能を維持することができます.
IV 温度制御管理によって軸承の寿命を延ばす方法
1適した潤滑液を選択します
潤滑油の選択は,動作温度に最適化しなければならない.
合成潤滑剤 (PAO,エステル) などの高温特殊潤滑油や油脂は,高温での安定性を維持できる高温労働条件で選択される.
低温やシリコン基脂などの液体潤滑剤は,非常に低温で良い潤滑を可能にします.
2温度監視と管理
リアルタイム温度モニタリング 温度センサーを設置し,ローヤリングの動作温度をリアルタイムでモニタリングし,温度が常に安全範囲内であることを確認します.
熱消散システムの最適化 高温の作業条件下では,空気冷却やオイル冷却システムなどの熱消散装置を追加する.
予熱装置は,低温で起動する前に,温度差による材料損傷を避けるために,予熱しなければならない.
3操作条件を最適化する
負荷と振動を減らし 軸承の負荷と振動を減らし 温度上昇を減らし
潤滑剤をチェックし,維持し,シールを清掃し,ベアリングが良好な状態にあることを確認します.
ローヤーの性能に対する温度の影響は,高温環境でも低温環境でも,その使用サイクル全体にわたって行われます.摩擦が増えるような問題を引き起こす可能性があります適した温度耐性のある材料を選択し,潤滑剤と温度制御システムを最適化することで,極端な作業条件下で軸承の安定性と使用寿命が著しく改善できます実用的な応用では,温度管理は,ベアリングの効率的な動作を確保するための鍵であり,また,機器の寿命を延長するための重要な保証でもあります.
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