ギア製造と保守の過程で,サイズ制御はトランスミッションの性能と使用寿命の確保のコアリンクです.

この論文では,歯輪の主要な寸法に焦点を当て,分割円の直径,歯の厚さ,正規線の長さなどの検査方法を紹介します.実際の製造と保守の精度を制御する方法の体系的な説明.

o分割円直径の定義と検出方法

o 分割円は,歯車網の理論的基準円であり,その直径 (d) は設計パラメータにおける最も基本的な幾何学的寸法の一つである.

試験方法:

oギア測定センター (Klingelnberg,Gleasonなど):座標測定頭で自動的に計算できます.

格子プロフィールプロジェクターまたは三座標計測機 (CMM) を使用して:ピッチは間接的に測定され変換されます.

ローラーマイクロメートル法 (小型モジュールギアに適): 2つの歯の間の外側の寸法を計算して導出します.

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o厚さ検出と制御

歯の厚さ (厚さ) は,歯具のピッチ円に沿った単一の歯の幅を指し,これは網隙に直接影響する.

試験方法:

o歯の厚み計 (歯の厚み計):標準ギアを素早く比較する.

oRuler caliper + テンプレート方法:理論的な歯の形を比較する.

oマイクロメートル+2つのロール方法: 2つのロール間の距離を測定することによって歯の厚さを計算する.

歯輪測定器:歯の厚さ分布,歯の方向誤り,歯の形状誤りなどの包括的なデータを自動的に生成できます.

制御ポイント:

粗末加工後,適切な量の余分な量を保持し,最終的な歯の形成または磨きを許容範囲で制御する.

熱処理後の変形を測定し,再び修正する.

公共法線の長さを測定する方法

公法線 (W) は,複数の歯の歯の交差計測の重要なパラメータであり,歯の精度を制御する重要な手段の1つです.それは,特に螺旋回輪と形状の回輪の制御に適しています..

測定方法:

公共法線測定器 (手動または自動) を使用する.

交差歯の検出のために双面のメッシュ装置を使用する.

MMGear,Gleason 測定システムは,複数の歯の位置における一般的な正規誤差を自動的に分析します.

計算式基準規格:GB/T 10095,ISO 1328

臨界点:

測定した歯の数とピッチフィットが標準の推奨事項に適合する.

カリブレーションされた探査機のギャップエラーは許容範囲内である.

温度を20°Cで制御し,熱変形の影響を軽減する.

形状と位置の許容量を検出し,誤りを修正する

サイズパラメータに加えて,ギアの形状と位置精度 (歯の形状の誤り,歯の方向の誤り,半径流出など)) は,最終的な精密制御のための重要な標準です.標準 GB/T 10095-2008 または ISO 1328 に基づいて評価される.

検出装置:

双面接触装置: 総合的な接触エラーを迅速に検出できる.

ギアリング測定センター (ギアリングモジュールを含む三座標システム)

円形流出量計器 (試験装置の基準)

表面プロフィロメーター: 歯の表面荒さを評価するために使用されます.

エラー修正戦略:

歯のプロファイルを変更し,歯車磨きプロセスに追加する.

繰り返し位置付け装置は加工の一貫性を向上させ,熱処理の変形評価の後,細工は合理的にグループ化されます.

精密制御と品質 閉ループシステム

機械の製造品質を整えていくためには,完璧な閉ループの品質管理システムを確立する必要があります.

原材料の入荷検査:硬さ,構造,サイズ 予備検査

プロセスの制御:第一パーツの検査+パトロール検査+重要なプロセス検査

ミドルウェア サイズ コントロール カード: プロセス パラメータ ファイル を 設定する.

最終検査:合格かどうかを判断するための検出精度レベル100%

追跡管理:ラベル番号,適合管理証明書,データアーカイブ

標準基準と測定不確実性の評価

キー基準基準:

oGB/T 10095 (ISO 1328と同等)

oJB/T 6141 ギア計測器に関する一般的技術条件

機械装置の技術パラメータの解釈 ISO/TR 10064

JJG 507 計測器の校正仕様

o測定不確実性の源:

温度変化

o 検出装置の解像度

操作上の誤り

o 処理基準偏差

高精度歯車の製造と保守では,全過程で寸法検査と精度管理が行われます.特に鉄道輸送や航空宇宙などの重要な産業において標準を遵守し,データに頼ることでのみ,ギア品質が制御可能で,信頼性があり,安全であることを保証することができます.