歯車 の 製造 過程 に 関し て は,ローリング,ブローチ,磨き の 作業 に 関し て も,歯車 の 歯 表面 や 根 に 微小 な 突起 や 鋭い 縁 が あり ます.これらの軽微な欠陥が直ちに除去されない場合歯の表面が早急に割れ,裂け,あるいは歯が割れるまで導いてしまう.歯車質と信頼性の高いパフォーマンスを確保するための重要なステップです.

この論文では,ギア製造における一般的に使用される脱磨と縁強化プロセス方法,および関連する規格および技術的なポイントを体系的に分析しています.

装置のボールの発生と害

ギア切断,熱処理,磨削後,金属や加工残留物の局所的なプラスチック変形により,ギアの先端,根,側面に小さな突起や鋭い縁が形成されやすい.組み立てに影響するだけでなく原因は以下の通りです.

接触騒音増加

潤滑膜は破壊され,結合が誘発されます

ストレスの濃度は,ギヤの疲労寿命を短縮する

後の熱処理と塗装プロセスがブロックされます

機械の脱皮と強化のプロセス方法

1メカニカル・デブーリング (手動・自動)

方法: 歯の先端と根は,空気力磨き機,手動用ファイヤー,バブル除去機で局所的に磨く.

特徴: 小批量生産に適し,多種生産,柔軟性が高い.

欠点: 人工的な一貫性が悪く,除去量を正確に制御することは困難です.

標準参照: DIN 3960 歯具製造の許容条件は,歯の根と先端に刺さりがないことと,順調な移行を要求します.

電極除去 (電気化学デブリング,ECD)

方法: 特定の電解液では,ギアがアノードとして使用され,ローカル高密度放電腐食がバースを除去するために使用されます.

特徴: 歯の根,横穴,機械的に磨くのが難しい他の部分を取り除くのに適し,高効率で基礎材料を破壊しない.

欠点:高設備コスト,厳格なプロセスパラメータ制御要件.

標準制御:表面荒さの変動をRa≤0.8μm以内に制御する.

磁性磨き (マグネティック・アブラシブ・フィニッシング,MAF)

方法: 機械は磁気磨材を混ぜて磁気場の影響で磨材を磨く.

特徴:同時にデブーリング,表面強化,痕跡磨きを実現することができ,小モジュールギアの大量に適しています.

欠点: プロセス機器には専門知識が必要で,初期運用時間は長い.

品質基準: 歯具の表面に目に見える傷跡がない.歯の先が滑らかで,根が自然に転がっている.

縁強化治療の重要性

硬化されたギアは,通常,高周波の衝撃負荷下でストレスの濃度を減らすために,端を丸めたり,カムファーしたりする必要があります.端の強化は大幅に改善できます:

クープ・ブーキング疲労強度 (10%~30%増加)

ギア耐久性とメッシュ安定性

潤滑油フィルムを形成し維持する能力

共通基準は次のように規定している.

標準参照:ISO 1328 角型円筒型歯車容量,DIN 3967 歯車溝とフィレット規格

歯車のデブリングとエッジ強化は,製造プロセスにおける細かい要素ですが,歯車のメッシュ性能,使用寿命,安全性において重要な役割を果たします.合理的に 剥削 方法 を 選択 する こと操作基準を標準化し,厳格な検査を行うことで,ギアの一般的な品質を効果的に向上させ,早期に故障を回避することができます.

鉄道輸送,風力発電,航空などの分野では,道具の詳細品質の管理が特に厳格です.製造プロセスにおける各プロセスの厳格な実施は,最終的に信頼性とギア操作の安全に預けられる.