1ジオメトリックパラメータ設計

1. モジュール (m)
    
   最小モジュール ≥0.5mmは,プラスチック流動性の低下による欠陥歯の詰め込みを避けるために使用されます.
   • 小型モジュール (m<1.5mm): 精密機器,小型電子機器
   • 大型モジュール (m≥2mm): 高負荷容量のための低速重荷設備
2. 歯数 (z)
    
   皮ニオンには少なくとも18~20の歯が設置され,下切断を排除しなければならない (下切断なしの理論上の最小歯数は17である).適正な中心距離を確保するために目標のトランスミッション比に基づいて駆動ギア歯の量にマッチ.
3. 圧力の角度 (α)
   • 標準20°: 汎用設計,金属ギアと完全に互換性
   • 14.5°: 低負荷で高精度ドライブで,メッシュノイズを減らす
   • 25°: 歯の根強さを強化するための重力施術
4. 追加係数 (ha*)
    
   標準的な金属ギア値は"です0接触比を増やし,動作騒音を削減するために,プラスチックギアを1.2~1.3に調整します.
5. 面幅 (b)
    
   接触負荷を分散させ,歯表面磨きを遅らせるため,同等の金属ギアよりも1.2~1.5倍広い面幅を設定する.
6. プロフィールシフト係数 (x)
    
   ポジティブなプロフィールシフトはピニオン歯根を強化し,ネガティブなプロフィールシフトは大きなギアの弱い補足を補償し,全体のギア強度分布を均衡させる.
7. 接触比 (ε)
    
   接触比を1以上にしてください2メタルギア規格より高く,よりスムーズな網状と静かな走行を実現します.
8. フィレットと引流の角度
    
   ストレスの濃度を軽減するために,歯根と補足部に ≥0.2mmのリザーブフィレを入れ,注射後に簡単に解体するために,歯の横に1°~2°の draft angleを設定します.
9. 反発
    
   熱膨張と水分吸収を補うため,プラスチックの歯車にはより大きな反作用が必要になります.高湿度な作業環境では,POMのような低水吸収材料を選び,逆反応を0増加させる0.1~0.3ミリ

2歯車用の一般工学用プラスチック材料

1. POM (ポリオキシメチレン/アセタル)
    
   最も一般的なギア材料で,高硬さ,優れた自己潤滑,低摩擦,安定した寸法性能.一般的な精密トランスミッションギアに理想的です.
2. ナイロン (PA66,PA1010)
    
   優れた耐磨性,作業温度範囲 -80°C~125°C,複雑な変動作業条件に適しています.欠点:水吸収後の次元歪み,湿気状態の許容量の補償を必要とする.
3. ガラス繊維強化ポリマー (GFPA,GFPET)
    
   ガラス繊維の30%を加えると,硬度は5〜10倍増加し,中重荷のプラスチックギアに負荷容量と耐熱性を大幅に改善します.
4. PTFE改変樹脂
    
   摩擦係数を減らし,自己潤滑を向上させ,外部のオイル供給なしでドライランニングギアシステムに最適です.
5. その他の特殊材料
    
   PC,PPS,UHMWPEは,化学腐食耐性や超低騒音機器などの特殊なシナリオで使用されます.

3インジェクション 鋳造 製造 テクノロジー

標準型模造流量

重要な模具設計規則

1. 縮小賠償の計算
    
   ポリマーは冷却中に収縮し,変形型歯モジュールが必要です.
    
   m?? = (1+収縮率) × m
    
   典型的な収縮:POM ~1.8%,PA66 ~1.2%.
2. ゲートレイアウト
    
   歯具の放射性流出を最小限に抑え,歯のプロファイルの精度が一貫しているようにするために,3点の均質な円形フィードゲートが推奨されます.
3. 換気溝の設計
    
   閉じ込められた空気を取り除くため,歯の側面に細かい通気溝を追加します. 閉じ込められたガスは,歯の不完全な詰め込み,表面の泡,機械的強度低下につながります.

4構造設計の仕様

壁 の 厚さ と 均一 性