製金板の部品には,加工流程とも呼ばれる特定の加工プロセスがあります.製金板の部品の構造に応じて,加工流程は異なります.しかし,全体的には,以下のポイントを超えない.
1. 形状の図面を設計し,その形状の図面を描く.
2複雑な構造部品を平らな部品に展開することを意味する展開図を描く
3切る方法はたくさんあるが,主な方法は次の通りだ.
a. 切削機を用いた切削は,切削機を用いて折りたたまれた形状の寸法を切断するプロセスである.穴や角が穴開いた場合,形を作るために模具と組み合わせることができます
b. パンシング・マシンの切断は,パーツを1つまたは複数のステップで金属板上に展開して平坦な構造を形成するためのパンシング・マシンの使用です.その利点は短労働消費です.高効率量産に用いられることが多い
c. NC CNC切断 NC切断では,最初のステップは,CNC加工プログラムを書くことです.これは,NC加工機械ツールによって認識できるプログラムに展開図を書くためのプログラミングソフトウェアを使用することですこれらのプログラムに基づいて,フラットパーツの構造と形は,鉄板にステップでパンチされます.
d.レーザー切削は,レーザー切削を使用して,鉄板上の平面の部品の構造形を切る
4フランジング・タッピング (Flanging-tapping) とは,小さなベースホールの上に少し大きな穴を描き,その後それをタッピングホールの上にタッピングするプロセスである.この方法 は,強さ を 増やし,滑らか ない よう に する薄いプレートの厚さを持つシート金属加工に使用される.プレートの厚さが大きいとき,例えば2.02 について5直接タップすることができます.
5一般的に,パンシングと角切断,パンシングと材料の落下,パンシング,凸の船体,パンシングと撕裂,処理目的を達成するために穴を引く方法や他の加工方法が使用されます処理は,対応する模具を必要とします. 操作を完了するために,凸の船体模具は,凸の船体をパンチし,パンチし,パンチし,パンチし,パンチし,パンチし,パンチし,パンチし,パンチし,パンチし,パンチし,パンチし,パンチする.
6. ニット.私たちの工場では,一般的に使用されているニット方法には,ニットボルト,ニットナッツ,ニットスクリューなどがあります.ナイベティング プロセスは通常,パンチまたは水力ナイベティングマシンを使用して,シートメタル部品にナイベティングを完了します
7折りたたみ (Bending) とは,2次元平面部品を3次元部品に折りたたむ過程である.その処理には,折りたたみ機械と対応する折りたたみ模具が必要である.折りたたみの順序もあります次の切削ツールとの干渉なしに最初に折りたたむ,そして干渉後に折りたたむという原則に基づいています
8溶接 (溶接) とは,複数の部品を溶接し,その強さを高めるために個々の部品の縁を加工または溶接する過程である.処理方法は一般的に数種類あります:CO2ガスシールド溶接,アルゴン弧溶接,スポット溶接,ロボット溶接など.これらの溶接方法の選択は,実際の要件と材料によって決定されます.鉄板の溶接に使用されるCO2ガスシールド溶接アルゴン弧溶接は,アルミ板を溶接するために使用されます. ロボット溶接は,主に材料が大きく,溶接シームが長い場合に使用されます.例えば,キャビネット溶接では,ロボット溶接は,作業時間を節約するために使用することができます労働効率と溶接品質を向上させる
9. 表面処理.表面処理には,一般的に,リン酸フィルム,彩色の亜鉛,クロマート,焼漆,酸化などが含まれる.酸化フィルムは,一般的に冷たいロールと電解板に使用されます.酸化を防ぐために材料表面に保護膜を覆う.さらに,塗料の粘着力を高めることができます.電気塗装 彩色の亜鉛は,一般的に冷たいローリングシート表面で処理されます塩化物と酸化は,一般的にアルミプレートとアルミプロファイルの表面処理に使用されます.特定の表面処理方法の選択は,顧客の要求に応じて決定されます
10. 組み立て.いわゆる組み立ては,複数の部品またはコンポーネントを特定の方法で組み立て,それらを完全な製品にします.注意を払うべきことは,部品の保護です.傷ついたり 傷ついたりしないように組み立ては,材料の完成の最終段階です. 傷や傷が原因で部品が使用できない場合は,再加工する必要があります.処理時間が無駄になり 材料のコストも上がります部品の保護に特別な注意を払う必要があります.