熱処理に関する知識: 低温温温めは,消化後に不十分な硬さを補うことができるか?

熱く し て 消す の の 基本 原則

1. 消化により,作業部品の硬さの上限が設定されます.

    

   熱処理された部品の最終硬度は,基本的には冷却段階で決定されます.冷却後の硬度は技術要件を満たしていない場合,これは,作業部品の最大潜在的な硬さが既に標準を下回ったことを意味します.低冷却硬さの一般的な原因は,不十分な加熱温度 (不完全なアウステニティゼーション),冷却介質の冷却能力の不十分,作業中に作業部件をゆっくり移動する材料の低炭素含有量や部品の表面脱炭素化など,これらの問題は,後続的なテンパー処理によって解決できません.
    
2. 硬さ を 強化 する 代わりに 硬さ を 軽減 する こと が でき ます

    

   テンパリングは,マルテンサイトを分解し,カルビッドを沉着させ,消し難易性を排除するプロセスであり,これは必然的に作業部品の硬さの継続的な低下につながります.低温熱 (150~250°C) は,硬度喪失を最小限に抑えることができる消されたマルテンシートの高硬さ (58~64 HRC) を維持し,致命的な内部脆さや残留ストレスを軽減するように設計されています.消化によって得られた既存の硬さを維持するだけです例えば,冷却後HRCが40しかない作業部品は,低温冷却後でさえHRCが60に達することは決してない.低温 耐熱 は"硬さ の 喪失 を 軽減 する"こと だけ で ある"硬さを向上させる"ではなく
    

消化後 の 低硬さ の 標準 的 解決策

1. 予備の冷却手順を即座に中止し,低温の冷却を低温の冷却で使用し,不適格な冷却品質を覆うことは決してしないでください.
2. 根源的な原因を一つずつ調べる: 消化熱温,冷却速度,炉の炭素容量,原材料のグレードを検査して,プロセスや材料の欠陥を排除する.
3. 再消し:内部ストレスを排除し,穀物構造を精製するために,最初に焼却または正常化を行います.その後,厳格に標準的な消しプロセスを実施します.適格な冷却後,技術要件に従ってマッチした冷却温度を選択する..

生産 に 関する 重要 な 知識