"または複数の浸透元素を含む化学的介質に鋼の部品を配置し,加熱によって浸透元素を表面から内部に拡散するプロセス.隔熱化学熱処理の目的は硬さ,耐磨性,耐熱性,耐腐蝕性,鉄鋼部品の化学的組成と構造によって金属表面の疲労耐性.
金属表面に異なる元素を浸透させると,異なる性質が得られる.したがって,金属の化学熱処理はしばしば浸透した元素の名前で命名されます.炭化物などアルミニウム浸透,クロム浸透など
(1) 炭化物は,鉄鋼の部品を炭化媒介で,一般的に900°C~950°Cで加熱し,炭素原子が表面に浸透できるように暖めておく熱処理プロセスを指します.表面の炭素含有量を増加させ,一定の炭素濃度グラディエントを形成する機械製造産業で最も広く使用されている化学熱処理方法である.使用されている異なる炭化剤に応じて,カルブライゼーション方法は,固体カルブライゼーション方法に分けられる.液体炭化方法,ガス炭化方法
炭化物化に使用される鋼は,主に低炭素鋼または低炭素合金鋼で,炭素質量比は0.15%~0.30%である.炭化化では,主に表面硬さ要求が高く,核に十分な強度と硬さを持つ部品が使用されます.要求される性能を達成するには,通常,工品は炭化化後,冷却および低温熱処理を受けなければならない.
(2) 窒素化とは,窒素原子が特定の温度で特定の介質の作業部品の表面に浸透することを可能にする化学的熱処理プロセスである.表面窒素の濃度を増やす液体ナイトライディング,ガスナイトライディング,イオンナイトライディングなど,一般的な方法である.伝統的なガスナイトライディングは,工品を密閉された容器に置くことを含む.流れるアンモニアガスを導入して加熱する長い隔熱期間を経て,アモニアガスは分解してアモニア原子を生成し,アモニア原子は継続的に吸着し,拡散し,作業部品の表面に浸透します.窒素化温度は非常に低い通常は500 °C~580 °Cで,ナイトライド後に消化する必要がないため,作業部品の変形は非常に小さい.それは一般的に高速ツール鋼輪,磨機スピンドル,精密な寸法が必要とするもの耐腐蝕性,耐磨性がある.しかし,プロセスのサイクルは比較的長く,いくつかの鋼 (鉛を含む銅など) は,窒素化後により高い表面脆性を持っています.
(3) Carbon nitrogen co infiltration is a chemical heat treatment process that simultaneously infiltrates carbon and nitrogen atoms into the surface layer of steel to improve the hardness and wear resistance of the metal surface layer炭酸窒素共浸透処理の温度範囲は広く,共浸透は550 °Cから950 °Cの間に行うことができます.炭素窒素共拡散は,異なる温度に応じて3つの状況に分かれることが多い.高温炭酸窒素共拡散 (900 °C~950 °C),中温炭酸窒素共拡散 (800 °C~870 °C),低温炭酸窒素共拡散 (500 °C~600 °C).コインフィルトレーション層の炭素と窒素濃度は,コインフィルトレーション温度によって異なります.低温では窒素浸透が圧倒的で,炭素浸透は最小である.一般的にソフトナイトライディングとして知られる炭素と窒素の浸透は中温条件下でのみ適切であり,その応用も最も広範である.炭化水素化は,通常,中気温の炭化水素化を指します.単一炭化物と比較して,炭素窒素炭化物共炭化物は,より高速で,生産サイクルが短く,工品の変形や裂けやすい傾向が少なく,より高い硬さを達成することができる.耐磨性疲労耐久性,および工品の網状防止能力