溶融亜鉛めっきワークピースの不動態化業界の知識

1. 溶融亜鉛メッキ部品には不動態化は必須ですか?

• 不動態化されていない亜鉛コーティング: 塩水噴霧耐性は約 200 時間持続します。
• 三価クロム不動態化：塩水噴霧耐性1000時間を超える
   
  白錆（亜鉛腐食生成物）の形成を遅らせ、表面仕上げを銀白色、虹色などの外観に最適化します。

2. パッシベーションの種類とその違い

1. 六価クロメート不動態化
    
   低コストの成熟したプロセスですが、毒性が高く、環境に優しくありません。非輸出製品および非環境規制製品にのみ適用されます。
2. 三価クロム不動態化
    
   業界で主流のプロセスである優れた耐食性を備え、環境に優しく、耐塩水噴霧性は1000時間以上です。
3. クロムフリー不動態化
    
   シラン、ジルコニウム塩等のシステムを採用し、RoHS規格に完全準拠。輸出産業、食品産業、医療産業に適しています。コストが若干高くなりますが、耐食性は三価クロム不動態化に比べて若干劣ります。

3. 該当するシナリオ

パッシベーションは必須です

パッシベーションはオプションです

パッシベーションは必要ありません

4. キー操作上の注意

1. 不動態化処理の前に、亜鉛表面の油分や不純物を十分に除去してください。そうしないと、化成皮膜の密着性が損なわれます。
2. 残留液体が表面腐食を引き起こすのを避けるため、不動態化処理後はワークピースを完全に乾燥させてください。
3. コーティングと基材間の結合力が弱くなるのを防ぐために、後続のワークピースの塗装には薄い不動態皮膜を選択してください。
4. シーリング処理 (エポキシ/ポリウレタン コーティング) と組み合わせると、塩水噴霧耐性が 2000 時間以上に延長され、極端な腐食環境に最適です。

5. プロセス選択の概要

1. 一般屋外構造部品：三価クロム不動態化処理が望ましい。
2. 輸出対応製品：クロムフリー不動態化を採用。
3. 屋内乾式使用および埋設部品: 不動態化は省略できます。
4. 極端な腐食環境: 不動態化と封止後の処理を組み合わせます。