1. ベースライン

部品は複数の表面から構成され,各表面の間には一定のサイズと相互位置要件があります.部品の表面間の相対位置要件には2つの側面が含まれます: 表面間の距離,次元精度,相対位置精度 (軸,平行,垂直性,円形振動など) の要件部品の表面間の相対位置関係は,基準から分離できない明確な基準なしでは,部品の表面の位置は決定できない.一般的意味では,基準は点である.他の点の位置を決定するために部品上に使用される線と表面異なる機能に応じて,ベンチマークは設計ベンチマークとプロセスベンチマークの2つのカテゴリーに分けることができます.

1デザイン基準

部品図では,ピストンの他の点,線,参照の表面を決定する,設計参照と呼ばれる,設計基準はピストンの中央線とピンホールの中央線を指します.

2テクノロジーの基準

部品の加工および組立プロセスで使用される参照は,プロセス参照と呼ばれる.プロセスデータには位置基準,異なる用途による測定基準と組立基準.

1 位置参照: 作業部位を機械工具または固定装置の正しい位置にするために使用される参照,位置参照と呼ばれる.位置付けの要素によって,最も一般的に使用されているのは,次の2つのカテゴリがあります:自動中心位置付け:例えば3つの爪ダイヤル位置付け.位置付け袖位置付け:位置付けエレメントを位置付け袖にVフレーム内の他の位置付けのストッププレートの位置付け,半円形の穴の位置付けなど

2 測定データ: 処理された表面の大きさと位置を測定するために使用されるデータ,測定データと呼ばれる.

3 組み立て基準:部品または製品内の部品の位置を決定するために使用されるベース,組み立て基準と呼ばれます.

2工品の設置方法

指定された技術要件を満たす表面を加工するために,作業部品の特定の部分で,作業前には,作業部品が機械ツールに対して正しい位置を占める必要があります.このプロセスは,しばしば工芸品の"位置付け"と呼ばれます. 作業部品の位置付けの後,加工中の切断力と重力の影響により,また,特定のメカニズムは,作業部品を"クランプ"するために使用する必要があります.作業部件を機械に正しく配置し,作業部件を締め付けるプロセスは"設置"と呼ばれます.機械加工における作業部品の安装の質は重要な問題です加工精度,速度,部品の安定性だけでなく,生産性にも直接影響します.機械表面と設計基準の間の相対位置精度を確保するために例えば,細工リング溝のプロセスでは,この機械は,機械の表面を固定し,機械の表面を固定し,リング溝の底径とスカート軸の要件を保証するために作業台は,設計基準を機械ツールの軸スフィンダルと一致させなければならない.設置方法は3種類に分けられる.:直線アライナメント方法,マークアライナメント方法,クランプ設置方法.

1適切な方法に直接

この方法では,作業部品が機械に適した位置を数回の試行によって得ます.特定の方法は,作業部位を直接機械ツールにインストールすることです検査中に,必要な条件を満たすまで,作業部品の正しい位置を修正するために,

主動: 切断器の切断層を直接切断し,それをチップに変換し,作業器の新しい表面の動きを形成します.作業部品の回転運動が主運動である通常,主要運動の速度は高く,切断力は消費されます.

フード・ムーブメント:新しい切断層が絶えず切断・ムーブメントに挿入されます.フード・ムーブメントは,作られる作業部品の表面に沿った動きです.連続運動か間歇的な運動か例えば,横軸回路上のナイフの動きは連続的な動きであり,牛頭プランナー上の作業物の給餌運動は間歇的な動きです.

切削過程で加工された表面,加工された表面,加工される表面が加工された部品の上に形成される.処理された表面は,余分な金属を除去した車によって形成された新しい表面です処理される表面は,切断される金属層の表面である.加工表面は,車用のナイフの切片刃が切っている表面を指します.

2切断用量の3つの要素は,切断深さ,供給量,切断速度を指します.

1 切断深さ:ap= (dw-dm) / 2 (mm) dw = 原材料の切断面 dm =加工された切断面の切断面,切断深さは通常,食量と呼ばれるものです.

切断深さの選択:切断深さ α p は,加工許容量に応じて決定される.粗末加工では,仕上げ許容量以外にも,可能な限りすべての粗末加工の手数料を削除する必要がありますこれは,特定の耐久性を保証する前提下では,切断深さ,給餌 ƒ,切断速度 V の製品を作るだけでなく,歩行ナイフの数を減らすことができます.処理容量が大きすぎる場合,プロセスシステムの硬さや刃の強度が不十分である場合このとき,最初の切断器の切断深さは大きくなり,合計幅の2 / 3~3 / 4を占める必要があります.表面粗さパラメータ値が小さく,加工精度が高くなるために,仕上げプロセスを行うために,第二の切断機が小さい必要があります.

切断部品の表面に硬い材料や硬い鋳物,鍛造物,不?? 鋼などがある場合切断深さは硬さや冷硬層を上回るもので,硬い皮や冷硬層を切らないようにする..

2 入料量の選択:各週または繰り返された回転に対して,入料の方向に作業部位と道具の相対的な移動,mm.切断深さが選択された後可能な限り,より大きな飼料量をさらに選択する必要があります.料分の合理的な値の選択は,切断力によって機械と道具が損傷しないことを保証する必要があります.切断力による作業部品の曲線は,作業部品の精度の許容値を超えてはならないし,表面荒さパラメータ値は過大ではない.粗末加工で半加工や仕上げでは,表面の粗さが主な限界です.

3 切断速度の選択: 処理される表面の主要な動き方向のツール切断刃の点の瞬時の速度,m/min.切断深さ α p と供給 ƒ が選択された場合切断の発展方向は高速切削加工である.

4. 粗さ 機械的概念

メカニクスでは,粗さとは,より小さな間隔やピークと谷の微小な幾何学的特徴を指す.これは互換性研究の問題の一つである.表面の荒さは,通常,加工方法やその他の要因によって形成されます.ツールと部品の表面の摩擦,チップ分離時の表面層金属のプラスチック変形などプロセスシステム内の高周波の振動加工方法と加工部品の材料が異なるため,加工された表面の深さ,密度,形状および質感は異なります.表面の荒さは,調整性質と密接に関連しています機械部品の耐磨性,疲労強度,接触硬さ,振動,ノイズ,および機械製品の使用寿命と信頼性に大きな影響を与えます.

粗度表示方法

表面から見たところ とても滑らかですが 拡大した観測では 不均一です表面の荒さとは,加工された部品の表面上の小さな間隔と小さなピークと谷からなる微小な幾何学的形状の特徴を指します.部品の表面荒さパラメータは異なる.表面の荒さ生成番号 (シンボル) は,表面の完成後に達成される表面特性を示すために,図面の部分に記入されるべきである.表面の荒さには3つのパラメーターがあります.

1, 図面算術平均偏差 Ra

測定方向 (Y) の点と基準線間の絶対値の算術平均値

2微小の不規則性 10点の高さ Rz

5つの最大コンートピークの高さの平均と採取長度の最大コンートバレーの5つの深さの平均の和を意味する.

3境界線の最大高さは Ry です

標本の長さの内にある最高峰と最低点間の距離

現在,RAは主に一般機械製造産業で使用されています.

4粗さ表示方法

5. 部品の性能に対する粗さの影響

作業部品の表面質は,加工された部品の物理的,化学的,機械的特性,および作業性能に直接影響します.製品の信頼性と使用寿命は 主要な部品の表面質に大きく依存します一般的に言えば,重要または重要な部品の表面品質要件は,通常の部品よりも高く,表面品質が良い部品は,耐磨性を大幅に向上させるからです.耐腐蝕性,疲労による損傷耐性.

6切断液体

1 切断液の役割

冷却効果: 切断熱エネルギーは,切断熱を大量に取り除き,熱消耗条件を改善し,ツールと作業部品の温度を下げ,ツールの使用寿命を延長するために熱変形による作業部品のサイズエラーを防ぐことができます.

潤滑:切断液は,作業部品とツールの間に浸透し,チップとツールとの間の小さなギャップを薄い吸収フィルムを形成し,摩擦係数を減らすことができます.切断力と切断熱の間の摩擦を減らすことができます表面の質を向上させるため,特に仕上げには,潤滑が重要です.

清掃: 清掃過程で生成される小さなチップは,特に深洞や曲がった洞穴を掘る際に,作業部品や道具に簡単に粘着します.チップはチップ溝でブロックするのが簡単です切削液を使用することで,快速にチップを洗い流し,切断がスムーズになります.

2 切る液体 の 2 種類 が 一般 的 です

エムルション:主に冷却作用を演じ,エムルションは15~20倍の水稀释でエムルシ化油です,この種の切断液体の特異的な熱,小さな粘度,良い流動性,熱を吸収できる,この種の切削液の使用は主にツールと作業部件を冷却し,ツール寿命を改善し,熱変形を減らすためです.乳液には水分が多く,潤滑性が悪く,腐食防止機能があります..

切断油:切断油の主な成分はミネラルオイルで,この種の切断液は,特定の熱量が低く,粘度が高く,流動性が悪く,主に潤滑作用をします.通常使用されるのは低粘度ミネラルオイルです石油,軽ディーゼルオイル,ケロシンなど