01 ギアボックス オイル 漏れ に 影響 する 要因

1設計と製造の要因

• 密封構造の不合理な設計:密封形状の不適切な選択 (例えば,機械密封が採用されるべき場合,オイル密封を使用する);密封溝の設計の欠陥,例えば不合理な次元容量や幾何学的容量密封器の固定が不十分になる.
• 箱構造の不十分な硬さ: 箱の壁が過細または強化肋骨の配置が不適切で,長期的負荷や温度変化により変形しやすい.関節表面に隙間が生じる.
• 換気口蓋 (呼吸器) の設計または選択が不適切である.ギアボックスが動作するときに,温度が上昇し,内部圧力が増加します.換気口蓋が塞がっているか,換気容量が不十分である場合内部圧力が間に合うように放出できないので,潤滑油は最小限の抵抗で密封から圧縮されます.
• 鋳造の欠陥: 鋳造過程中に箱内に砂穴や空気の穴などの内部欠陥があり,長期間の使用後壁厚みに浸透し,漏れ点を形成する可能性があります.
• 処理精度が不十分: 合結表面の不標準な粗さとジャーナル表面の不十分な仕上げは,密封器の密封効果に影響します.

2密封部品の要因

• 油密封器の故障: これは最も一般的な漏れ点です.
  • 高温や油の環境に長く晒されたら,ゴムシールが硬化し弾性を失います.唇と日記との間の干渉フィットが消える結果.
  • 磨き: 荒れ果てた,欠陥のある,または異端なジャーナル表面は,油密封唇の磨きを加速します.
  • 不当 に 設置 する: 設置 の 間 に 専門 的 な 道具 を 使わ ない なら,唇 の フランジ,スプリング の 脱ぎ,または 油封印 の 傷 を 引き起こす こと が あり ます.
   
• 密封剤の不適切な選択または使用:
  • 誤ったタイプ選択:特殊な無気性平面密封剤を使用していない場合,または密封剤の油性および温度性耐性は要件を満たしていない場合.
  • 施工問題: 粘着剤の不連続性,隙間,厚さや薄さ過剰,関節表面に油が汚れ,ボルトの締め順とトルクが正しくない.
   

3設置と組立の要因

• 軸とシールとの間の誤ったアライナメント:誤ったアライナメントベアリングハウジングの穴または曲がったシャフトは,回転中に軸と油密封体との間の異常な磨きを引き起こす.
• 組み立て中に,箱の関節表面の古い密封剤,油の汚れ,バブルなど,徹底的に清掃されず,密封効果に直接影響します.
• 不適切なボルト緊縮: 緊縮トークの不十分,不均等,または不適切な順序は,関節表面の不均等な圧力を引き起こし,漏れチャネルを形成します.
• 油のレベルが過剰に高い:油のレベル計で指定された上限を超えた油を添加すると,ギアオイルが激しく揺れ動き,油が換気口蓋とシャフトシールに噴出します.漏洩のリスクを高める.

4運用と保守の要因

• 異常な温度と圧力:
  • 過熱:長期にわたる過負荷操作,滑油の不良,または冷却システムの故障は,油温が過剰に高くなり,滑油の粘度が低下し,流動性が向上します.,高温はシールの老化を加速します 密封されたシールには
  • 圧力の増加: 弁口の蓋が塞ぐことが,内部圧力の増加の主な原因です.
   
• 不適切な潤滑管理:
  • 油 の 選択 が 間違っ た こと: 粘度 が 適切 で ない,または 密封 材料 と 互い に 合わ ない 潤滑油 を 使用 する.
  • 油 汚染: 油 に 金属 破片 などの 硬い 粒子が 混ざさ れ たら,密封 面 が 傷つきます.
   
• 振動と負荷の影響: 不安定な機器の基礎, 結合の良くないアライナメント, または負荷の急激な変化により追加の振動と衝撃が生じる. 長期的アクションでは,固定装置が松くなり 密封具の着用が激化する可能性があります.

02 ギアボックス オイル漏れ防止

1設計と製造を最適化する (ソース制御)

• 密封形を合理的に選択する: 作業条件 (回転速度,圧力,温度) に応じて適切な密封組み合わせを選択する.高速シャフトの機械密封と迷路密封の組み合わせを採用するなど.
• 箱の硬さを向上させる: 箱構造を最適化し,変形を防ぐために有限要素分析を通じて肋骨のレイアウトを強化する.
• 処理品質を確保: 処理精度,関節表面の粗さ,およびジャーナル表面の熱処理と仕上げを厳格に制御します.
• 高品質 の 換気 蓋 を 選べ: 十分な 換気 容量 と 防塵 機能 を 確保 し,定期的に 検査 し,交換 し て ください.

2. 設置と組み立てプロセスを標準化

• 厳格な組み立てプロセス結合表面の清潔さと,指定された順序とトルクに従ってボルトの締め付けを保証するために標準操作手順 (SOP) を策定し実施する..
• 油密封器 を 設置 する 時,ガイダン カーブ の よう な 特殊 な 道具 を 用いる こと が 必要 です.これ は 損傷 を 防ぐ ため です.
• 調整精度を確保する: モーターとギアボックス,そしてギアボックスと負荷との間の調整精度が許容範囲内であることを確認する.
• 初期オイルレベルを制御する: 過剰を避けるため,オイルレベル計の上限と下限に準拠して油を注ぐ.

3運用監視と日々のメンテナンスを強化する

• 状態モニタリングを実施:
  • 定期 的 に 検査 する: 日々 の 検査 の 間 に 密封 器 の 油 汚れ,通常 の 油 レベル,開き の 扇風機 蓋,箱 の 異常 な 温度 上昇 を 確認 する こと に 集中 し て ください.
  • 油 の 分析: 油 の 粘度,湿度,酸度,磨き金属 含有量 を 定期的に 検出し 分析 し て,事前 に 潜在 的 な 問題 を 検知 する こと が でき ます.
  • 振動と温度モニタリング: 軸承の振動と温度をモニタリングし,異常を及時に検知するための機器を使用します.
   
• 予防的なメンテナンスの計画を作成する