1.複合製品の特性

3つ以上の形状の表面を持つ製品を複合製品と呼ぶのは慣例であり,以下の特徴を有する.複雑な構造と非対称性C. サイズが小さく壁が薄い.

図はEPC型磁性コアを示しています

図はCI/UI型磁性コアを示しています

2複雑な製品形成における困難と対策

A. 体調を崩す

変形は,構造的複雑さによって主に決定される,複雑な製品の鋳造生産における最も重要で制御するのが難しい問題です.変形の根本的な原因は,体の不均等な密度です対応措置は次のとおりです

A. 鋳造ラインの不適切な制御. 鋳造ラインは,緑の体の最も悪い密度を持つエリアです.粉末の内部摩擦と粉末と模具との摩擦の影響により緑色の体で最も濃い領域が形成され,色が暗く表面が荒い.

粉末の流出が不十分で,不均質な詰め込み,緑色の体密度の不均質,不一致なシンテリング収縮,製品の変形.

C. 模具の設計が不適切で引き起こされる変形.主な考慮事項は圧縮比と収縮比です.

d. 足と背中の密度の差が大きすぎる. ERやEFDなどの足と背中の製品では,背面は,シンテリング中に耐火板と接触し,より速く熱されます.したがって,鋳造中に,製品の変形を制御するために,背面の密度は足の密度よりも大きい必要があります (すなわち,内外8現象).

中核は外側が割れている

B型ラミネーション

複合製品の形成と製造における層化もまた難しい点であり,主に小仕様,不規則な構造,薄壁の製品 (EP6など) で起こります.5/RM 製品)主な問題は解体プロセスです 対策:

A. "三高"原理により,粉末の鋳造を改善します.高ゴム含有量により,粒子の結合と製品の強さを改善します.高湿度 粒子の結合と製品の強度を向上させる圧縮比を削減し,脱模抵抗を減らす.b.模具の設計時に脱模傾斜に注意してください.

C. 圧迫速度を制御し,十分な圧力を維持する.