メカニカルトランスミッションシステムの組み立て過程で,ベアリングの組み立てモードは,機器の使用寿命,信頼性,動作性能に直接影響します.ベアリングと軸とベアリングと座席の穴の間の干渉フィット構造熱冷式組立技術の合理的な選択とサイズ拡張理論が組み合わせられ,機械組立の分野で重要な技術手段になりました.

この論文では,熱調・冷調のローヤリングの技術原理,適用条件,プロセス流程,注意が必要とする事項を体系的に整理する.組み立てスタッフが高品質のベアリングの設置作業を科学的かつ標準的に完了できるように.

1熱冷軸承の設置原理の概要

熱膨張と冷凍収縮の原理を用いて組み立てプロセスにおける外部力の影響を効果的に軽減し,ベアリング損傷を回避することができます.:

✅ ホットフィッティング (インナーリング拡張装置)

軸索の内輪を熱することで 軸索の実際のサイズよりも膨張し 軸索に簡単に組み立てられます

内部リングとシャフトが干渉として,外リングと座席穴がクリアランスとして適合する構造に適しています.

✅ 冷凍装置 (外輪収縮装置)

軸承の外輪を冷却することで,収縮は座席の穴の大きさよりも小さくなり,スムーズな組み立てが容易になります.

外輪と座席穴の構造に適し,内輪とシャフトは空隙として適している.

暖房や冷却の科学的な制御によって,効率的で信頼性の高い組み立て効果を達成するために,暴力的な衝撃と損傷を避ける.

2熱調合技術の適用とプロセス仕様

一般的な熱加熱加熱方法

熱装置中の次元膨張の計算

熱膨張式によると

その中には:

ΔD:直径拡大 (mm)

D0:ベアリングの元の内径 (mm)

α:材料の線形膨張係数 (鋼は約11×10−6/°C)

ΔT:加熱温度差 (°C)

例えば,ベアリングの内径は100mmで,加熱度は80°Cである.理論的な膨張は約:

慣習的なフィットメントを克服し 円滑な組み立てを達成するのに十分です

熱で設置する際の注意事項

加熱温度を120°Cを超えないように制御する.余分な部分は,材料の構造と硬さに影響を及ぼさないために,ベアリング製造者の標準に基づいてなければならない.

均等な加熱により,局所的な過熱や過度の温度差を避け,ベアリングの変形を防ぐ.

組み立て前に表面を掃除し,油や汚れを除去します.

熱が終わると,温度下降が膨張効果を弱めるのを防ぐために,できるだけ早く組み立てます.

3 冷蔵装置技術の応用とプロセス仕様

一般冷却装置の冷却方法

冷たい装置中のサイズ収縮の計算

同様に,熱膨張の逆計算に基づいて:

注意してください:

Δ T は負で,温度低下を示します.

液体窒素の通常の温度は-196°Cで,冷却範囲は大きく,高干渉構造に適しています.

例えば:

軸承の外径は200mmで,冷却度は150°Cで,理論的な収縮は:

安全で信頼性の高い

寒冷装置の際の注意

液体窒素操作の安全性を確保するために,特別な隔離容器を使用する.

冷却過程で,ベアリングは完全に浸透し,均等に冷却する必要があります.

皮膚に液体窒素が接触したときに起こる凍傷を避けるために,保護具を着用してください.

組み立て後,ベアリングの戻り温度の間,コンデンサ水蒸気が腐食を引き起こすのを防ぐために,環境は乾燥しておく必要があります.

4熱冷装置の適用範囲と制限

制限条件:

熱調・冷調の設置前には,誤判による組成損傷を防ぐために,配合構造の設計を厳密に確認しなければならない.

大型または高精度ベアリングでは,インダクション加熱や液体窒素冷却などの標準化方法が好ましい.

材料の性能と組立精度に影響を及ぼさないように,加熱と冷却の温度と時間を厳格に制御する必要があります.

5 共通の問題と技術的提案常見 な 誤解

熱温が高すぎると,軸承の硬化と硬度が低下する.

冷たい装置の場合は,温度を制御できず,軸承が熱くなってしまい,残留的な内部ストレスは軸承の動作に影響を与えます.

非専用ツール補助組成により,ベアリング・レースウェイが不均整に変形する.

組立面がきれいではないので,実際の干渉効果に影響します.