機械接続では,ボルトは軸張力,切断力,屈曲力を含む様々な複雑なストレス環境に耐えなければなりません.実際の動作条件下でボルトの信頼性を確保するためにこの論文では,この原理を分析し,この原理を検証し,クイーン負負負荷試験の試験方法と重要性と,エンジニアリング応用における重要性.

クイーン負負負荷テストとは?

クイーン負負荷試験は,主にボルトの張力強度と柔らかさを検知し,傾斜した設置または屈曲状態下で故障を評価するために使用される特別な拉伸試験です.普通の張力テストとは違って, 陰性負荷試験では,理想的な設置条件ではないボルトの力状況をシミュレートするために,試験中に角偏差を追加します.

試験目的:

折りたたみの条件下でボルトの拉伸強さを評価するために

壊れやすい骨折を防ぐために,ボルト頭と棒の強さを確認します.

実用的な応用で失敗するリスクを減らすために,ボルト材料の強さを試験する.

クイーン負負荷試験の試験方法

1試料の準備

標準要求を満たすボルトサンプル (通常 ISO 898-1,ASTM F606など) を選択する.

試験標本には,裂け目や突起など,明らかな欠陥がないこと.

螺栓の名直径に基づいて,角 (通常5,10または15) を決定する.

2装置をテスト

ユニバーサル・マテリアル・テスター (ユニバーサル・テスト・マシン,UTM)

特殊のクエージ・ジグ (クエージ・プレート)

測定装置 (ベルニエ・キャリパー,顕微鏡など)

3試験手順

試料を配置する

ボルトをクイーン固定装置に配置し,ボルト頭がクイーンと良好な接触を保ちます.

固定装置を調整して,ボルトバーの部分は,拉伸方向から逸脱します.

引く

螺栓が割れるか 指定された負荷に達するまで 伸縮をします

最大負荷値を記録し,骨折状況を観察する.

検査結果を分析する

折れはボルト棒の部分で発生し,折れはプラスチック変形特性を有し,ボルトは柔らかさと強度が良いことを示しています.

螺栓頭部や棒との接点で割れ目が発生した場合,材料の欠陥や熱処理の問題がある可能性があります.

標準要件を比較して,ボルトが設計要件を満たしているかどうかを判断します.

クイーン負負荷試験のインフリューエーター

ボルト材料

低鋼ボルト (例えば4.8級) は通常柔軟で,クイン負負荷試験に合格することが容易である.

高強度ボルト (例えば10級)9,12.9) は,より硬い材料のため,頭部または棒の交差点で脆い骨折がより容易である可能性があります.

熱処理プロセス

正確な消し + テンパーリングは,ボルトの機械的特性を最適化し,折りたたみの耐性を向上させることができます.

過剰な冷却は 材料の破れやすくなり 試験合格率を低下させる可能性があります

製造プロセス

冷凍ヘッド処理は,ボルトヘッドの強さを向上させ,壊れやすい骨折のリスクを軽減します.

ローリングスレッドは切断スレッドよりも表面の質が良く,ストレスの濃度が低下し,負荷能力が向上します.

クイーン負負荷試験の適用値

製品品質を向上させる

クイーン負負負荷試験によって,頭質が悪いボルトや材料強度が不十分であるボルトは,高品質の製品を確実にするために効果的にスクリーニングすることができます.

複雑な労働条件に適応する

多くの機器のボルト設置表面は完全に平坦ではない.例えば鉄道輸送,風力発電設備,航空宇宙構造など,ボルトは一定の屈曲瞬間を耐えることができる.だから,クイン負負負荷テストは,これらの実際の作業条件をよりよくシミュレートし,ボルトの信頼性を向上させることができます.

業界基準を遵守する

航空,鉄道輸送,その他の高需要産業では,クイン負負荷テストは,高強度ボルトの必要手段となっています.