機械機器の設計および製造過程において,部品の許容量の調整は,組立の精度と全体的な性能にとって極めて重要です.特に,複合組件用複数のコンポーネントを組み合わせるため,容量連鎖の最適設計は,高精度組立を確保し,機械機器の安定性を向上させるための重要な要因になります..この論文では,数学的方法によって容量連鎖を計算し最適化する方法について議論し,容量調整が全体的な精度に与える影響を分析します.そして最適化計画を提案します.

1寛容の連鎖の基本概念と重要性

容量チェーンとは,複数の部品の容量からなる精密チェーンである.機械組み立て中に,任意の部品の容量誤差が全体的な組み立て精度に影響を与える.具体的には容量連鎖の設計の合理的な制御誤りの蓄積を減らすのに役立ちます設備全体の性能と使用寿命を確保するため

例えば,複雑な機械機器では,歯車,ベアリング,接続部品など,調整誤差が容量チェーンを通じて継続的に伝達され得る.組み立て誤差の継続的な増幅につながりますしたがって,容量連鎖の効果的な計算と最適化は,全体的な組立の精度を向上させ,生産コストと製品の速度を削減することができます.

2容量連鎖の計算方法

2.1 最大許容量方法

最大容許法 (Maximum tolerance method) は,各部品の容許値を和算して組成物の最大容許値を得る最も伝統的な容許連鎖計算法である.この方法はシンプルで直感的です高精度の設計に適しています

公式:

この方法は保守的だが,組み立てプロセスにおける容許誤差が許容範囲を超えないことを保証する.

2.2 中間平方根法 (RMS法)

平均平方根方法 (RMS) は,許容量誤差のランダム分布を考慮し,許容量連鎖の誤差を計算するために平方平方の和を使用します.より合理的な見積もりを提供できる.

公式:

この方法は,誤差分布が比較的均一で,部品間の誤差伝達の影響をより正確に反映できる場合に適しています.

2.3 シミュレーションと分析方法

現代の機械設計では,シミュレーション分析は,コンピュータアシスト・デザイン (CAD) と有限要素分析 (FEA) ツールを使用して各部品の実際の調整状態をシミュレートします.広範なシミュレーション分析を通じて, 容認設計を事前に発見し最適化することができます.

• 3. 容量連鎖の最適化設計方法
• 3.1 容認分布を最適化する
• 容認の鎖の最適化には,まず,容認を各部品に合理的に割り当て,単一の部品に集中した過度の誤りを避ける方法を考慮する必要があります.一般的な最適化戦略には:
• 組み立て精度に影響を与える最も重要な部品,例えば軸承座席,ギアなど,より厳格な許容基準を導入するために,主要な部品の優先制御.
• 精度が低い部品では,生産コストを削減するために,許容量を適度に緩和することができます.3. 容量連鎖の最適化設計方法
• 3.1 容認分布を最適化する
• 容認の鎖の最適化には,まず,容認を各部品に合理的に割り当て,単一の部品に集中した過度の誤りを避ける方法を考慮する必要があります.一般的な最適化戦略には:
• 組み立て精度に影響を与える最も重要な部品,例えば軸承座席,ギアなど,より厳格な許容基準を導入するために,主要な部品の優先制御.
• 精度が低い部品では,生産コストを削減するために,許容量を適度に緩和することができます.

3. 容量連鎖の最適化設計方法

3.1 容認分布を最適化する

容認の鎖の最適化には,まず,容認を各部品に合理的に割り当て,単一の部品に集中した過度の誤りを避ける方法を考慮する必要があります.一般的な最適化戦略には:

組み立て精度に影響を与える最も重要な部品,例えば軸承座席,ギアなど,より厳格な許容基準を導入するために,主要な部品の優先制御.

精度が低い部品では,生産コストを削減するために,許容量を適度に緩和することができます.

3. 容量連鎖の最適化設計方法

3.1 容認分布を最適化する

容認の鎖の最適化には,まず,容認を各部品に合理的に割り当て,単一の部品に集中した過度の誤りを避ける方法を考慮する必要があります.一般的な最適化戦略には:

組み立て精度に影響を与える最も重要な部品,例えば軸承座席,ギアなど,より厳格な許容基準を導入するために,主要な部品の優先制御.

精度が低い部品では,生産コストを削減するために,許容量を適度に緩和することができます.