先週から続き 今日はマイクロダイナミック腐食耐用品を紹介したいと思います 英語名:Frontingです

前言

マイクロモーション (腐食) 磨きの導入は主に私の以前の作業経験に基づいています.例えば,2つのコンポーネントの間には明らかな相対的な動きがないにもかかわらず,接触面に着用が続いています2つの部品は干渉装置で,ベアリングの外輪とベアリングハウジングに見られるような相対的な動き,生地,腐食はなく,スライン・フィット発生する

実際には微小運動 (腐食) による磨きです

マイクロダメージ (腐食) とは?

マイクロモーション (腐食) 磨損は,名目的に静止している接触面の間に発生するわずかな振動移動 (100マイクロメートル以下) を指します.運動幅が最小なので, 潤滑油は接触面に再分散できず,金属表面に直接接触し,酸素と相互作用する.金属表面の腐食と酸化物粒子の生成を起こすこの粒子は摩擦表面と相互作用し,磨きを引き起こす.マイクロモーション (腐食) 磨きにはいくつかの特徴があります.ブリーネル硬度試験で見たものと同じですプレッシャーは微小な亀裂の発生と拡散を誘発します骨折障害を引き起こす可能性がありますこの種の損傷は,マイクロ疲労と呼ばれます. 日常生活では,マイクロ運動 (腐食) 耐用性の多くの典型的なケースは,干渉発作とプレス発作,ローティングハウジング,回転軸弾性結合器,タービンの刃と軸間にあるシート接続器,クレーンやエレベーターの鉄鋼ケーブルとワイヤー,熱交換器のチューブ支架,自動車の葉のスプリング,ボールベアリング,ボールとレースウェイ航空機のリベットと固定装置の接続など,次図のように,マイクロモーションの磨きは主に異なる方向のフリークリアによって起こります.接続部品のマイクロモーション位置をリストする.

マイクロダイナミック (腐食) 磨きのメカニズム

接触領域における微小運動 (腐食) 磨きプロセスは,複雑な物理的および化学的相互作用を伴う.マイクロモーション (腐食) の磨きのメカニズムを説明する単一の統一理論は開発されていません異なる動作条件は,異なるマイクロモーションメカニズムに対応する可能性があります.通常,マイクロモーション (腐食) 磨きは,粘着剤磨き,腐食磨き,腐食磨きの組み合わせと考えられます.アブラシブ・ウェアしかし,主な原因は,接触面間の粘着点でのわずかな相対振動から生じる切断ストレスであり,その後に酸化が発生します.磨きと酸化の関係に基づいて2つの異なるメカニズムが提案されています.

負荷を負う状態では,実際に接触する2つの金属表面の突出した部分は粘着し,溶接状態にあります.相対運動中に,これらの接触点は損傷します.金属粒子が落ちる磨材の磨損により,これらの粒子は酸化され,硬いオキシド粒子は次なる微小腐食中に磨材として作用し,機械的な磨損プロセスを強化します.酸化・磨きメカニズムにおいて相対的な動きで,金属の実際の接触面の突起部分にある酸化膜は磨き去られ,酸化粒子に変化し,露出した新鮮な金属は再酸化されます.このプロセスは繰り返されます.微小運動 (腐食) による磨き

マイクロダイナミック (腐食) 磨きに影響を与える要因

実験装置のテストでは,一般的に振動周波数,振幅,加速が微小運動 (腐食) 耐磨に大きく影響することを明らかにした.微小運動の磨き量は,振動周波数と加速の増加とともに増加しますしかし,振幅に関しては,振幅が大きくなるにつれて,着用が最初は増加します.振幅が一定のレベルに達すると,通常はクリアランスの2〜3倍になります.帯域が増加するにつれて,着用がピークに達し,その後減少します.特定の試験条件下では,微小運動の初期段階では着用率は急速に増加するが,微小運動の頻度が増加するにつれて減速する.この現象は三体理論として知られています.