軸承は機械機器のコアコンポーネントの1つであり,その動作のスムーズさは,機器の全体的な性能に直接影響します.高速で,軸承は,機械機器の基本部品の1つです.高負荷または長時間稼働条件ローヤリングが騒音や振動を引き起こし,機器の動作品質に影響を与えるだけでなく,ローヤリングが早速故障する可能性があります.騒音と振動の制御は,ベアリングの効率的な動作を確保するための重要なリンクですこの論文では,軸承の騒音と振動の源,原因および影響について議論し,異なる潤滑方法が騒音に与える影響を分析します.機械機器のスムーズな動作を確保するために,ベアリングのノイズと振動の検出方法を導入.

1軸承の騒音と振動の源

ローヤリングの騒音と振動は主に次の側面から生じる:

1製造と加工の誤り

ローラーコースとローリングボディの幾何学的精度が不十分である.例えば丸み誤差や過度の波紋など.軸承が動いているときの振動の増加につながる.

• 軸承の内部隙間が大きすぎたり小さすぎたりすると, 転動体の力状態に影響し,異常な騒音が発生します.

• 2潤滑が悪い
• 潤滑剤の不足や質の低下は,ベアリングが動いているときに摩擦が増し,高周波の騒音を生む.
• 不均一な油脂分布は,局所的な過熱や摩擦変化を引き起こし,周期的な振動を引き起こす可能性があります.
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• 3組み立ての問題
• ローヤリングの設置が偏心または前張力が大きすぎるとローヤリングが不均等に転がり,振動や騒音が発生します.
• ベアリングと軸またはベアリング座席の調整許容量は,操作安定に影響を与えるので,緩すぎたり,狭すぎたりします.
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• 4運用条件が悪い
• 超負荷や衝突負荷は,ベアリングの異常な振動と騒音を引き起こす.
• 外部からの汚染物質 (塵や湿気など) がベアリング内側に侵入し,外体摩擦騒音を引き起こします.

• 2軸承騒音の種類と影響
• 騒音の発生源とスペクトル特性により,ベアリング騒音は以下のカテゴリーに分けられる.
• 1. 転がる身体の騒音 (Rolling Noise)
• ローリングボディとローリング経路の相互作用によって発生する,通常は中高周波の騒音.
• 影響: 軸承表面の疲労を加速し,使用寿命に影響します.

• 2衝撃ノイズ (インパクトノイズ)
• ローリングボディとローラー経路の間の激しい衝突により,通常,プレタイティング力が大きすぎたり,ベアリングギャップが合理的でないとき発生します.
• 衝撃: ローヤリングの内部損傷を引き起こし,磨きを悪化させる可能性があります.
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• 3. 潤滑騒音 (潤滑騒音)
• 潤滑油膜の破裂や潤滑油の供給不足により,ローリングボディとローラー経路の接触摩擦が増加し,不規則な騒音が発生します.影響:ローヤリングの局所的な過熱を引き起こす可能性があります潤滑剤が劣化する
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• 4電気磁気ノイズ (電気磁気ノイズ)
• 主にモーターベアリングでは,ベアリングを通る電流によって発生する小さな放電は,金属表面の損傷と高周波騒音を引き起こす.影響:電気侵食は,ベアリングの故障を引き起こし,機器の長期的安定性に影響を与える可能性があります..

3. 潤滑モードがベアリング騒音に与える影響

ローヤリングの潤滑モードは主に油脂潤滑と油脂潤滑に分けられる.異なる潤滑モードはローヤリングの騒音と振動に異なる影響を及ぼします.

1. 油脂潤滑 (油脂潤滑)

高脂粘度で厚い潤滑膜を帯内に形成し,摩擦ノイズを減らすことができます.

功績

密封効果が良ければ,汚染物質がベアリングに入ることを防ぐことができます.

中低速での作業に適し,潤滑と保守の必要性を軽減する.

欠点

高速で走っている場合,離心力によって油脂が流出し,潤滑効果に影響を与える.

2. 油塗り

• 特徴的な潤滑油は速く流れ,安定したオイルフィルムを形成し,ベアリング内部摩擦ノイズを効果的に軽減することができます.
• 功績
• 高速ベアリングに適し,温度上昇を軽減し,熱消耗性能を向上させる.
• 潤滑効果は安定し,振動と磨きを軽減します.
• 欠点
• 追加の潤滑システムと高い保守コストの必要性
• 4レーヤーノイズと振動の検出方法
• ローヤリングの正常な動作を保証するために,次の方法を使用して騒音と振動の検出を行うことができます.
• 1振動分析 (振動分析)
• 軸承の振動信号を加速センサーで監視し,軸承の走行状態を分析します.軸承の早期損傷を特定するのに適しています.ローラー・パス・ポイント・エロージョンなどローリング・ボディの欠陥など
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• 2.スペクトル分析 (スペクトル分析)
• フーリア変換 (FFT) は,ベアリングの振動スペクトルを分析し,故障タイプを決定するために使用されます.
• 特徴的な頻度 (例えば内輪,外輪,ホルダー,ローリングボディの故障頻度) によるベアリングの故障を正確に特定する.

• 3ステステトスコープ検知 (ステトスコープ検査)
• メカニカルステトスコープによって操作騒音が直接監視されます.迅速な診断に適していますが,故障の重さを定量的に分析することはできません.

5ローヤリングの騒音と振動を減らすには?

1製造精度を向上させる

ローリング・ボディとローリング・ウェイの形状の誤りを減らすために高精度ローリングを選択します.

追加の振動源を減らすためにベアリング内側のクリアランスを制御する.

2. 潤滑システムの最適化

適切な潤滑方法と潤滑油を選択し,適切な均等な潤滑を保証する.

摩擦や温度上昇を減らすため,高速でオイル潤滑が好ましい.

3適切な設置と保守

軸承装置の同軸性を確保し,過剰な組立ストレスを避ける.

潤滑液の状態を定期的に確認し,ベアリングの内部汚染物質を清掃します.