1噴霧銃の選択とマッチング

1静電噴霧銃の種類

手動噴霧銃: 小批量,多種,または複雑な作業部品 (不規則部品,深い空洞部品など) に適しています.調整可能な電圧 (60~100kV) と粉末出力 (Gemaなど) を備えたモデルを選択する必要があります辺の吸収能力を高める補助電極を装備している.

自動噴霧銃: 標準化された製品の大量 (シート,プロファイルなど) に適しています. 多軸回転式またはロボット噴霧システム (ABB,Fanuc)噴射経路と粉末出力の安定性を確保するために,閉ループフィードバック制御とマッチする必要があります.

内腔や行き詰まりのために回転式カップスプレーガンまたは内穴スプレーガン (Nordson's Edgeシリーズなど) を選択し,遠心原子化によるカバーの均一性を向上させる.

2テクニカルパラメータ要求

静電電圧:従来の工件では60~80kVが選択され,複合部品やダークパウダーでは80~100kVが吸収力を高めるために必要です.

粉末出力制御: 塗装が太りすぎたり欠落したりするのを防ぐために精度は ± 5% 内でなければならない.リアルタイム調整のためにデジタル流量計 (SAMESのマイクロフローのような) が使用される.

噴射銃間隔: 工品の大きさと輸送速度,一般的に200~400mmに応じて設定し,銃体間の静電干渉を避ける.

2噴霧パウダールームの設計の鍵

1構造材料

主体はステンレス鋼または抗静的PP材料ででき,内壁は滑らかで,粉末残留を避けるために簡単に清掃できます.観測窓には爆発防止ガラスと自動清掃装置が装備されている..

2リサイクルシステムの選択

単段復元 (サイクロン分離機): 低色変化周波数生産ラインに適しており,復元効率は約70%~85%,低コストだが粉末損失が高い.

多段階復元 (サイクロン + フィルター要素/シリンダー):高効率の復元 (>95%),頻繁な色変化や高価値の粉末生産ライン (自動車部品など) に推奨されます.フィルター要素の材料は熱耐性 (≤120°C) であり,分解・清掃が容易である (PTFEで覆われたフィルター材料など).

ナノ膜復元技術: 復元率> 98%とエネルギー消費量が30%削減された新しいソリューションですが,初期投資は高額です.

3空気流量制御

空気供給システムは,粉末噴霧室の微負圧 (-10~-30Pa),風速0.3~0.6m/sを保証する粉末の漏れを防ぐために,周波数変換ファンが必要に応じて調整する必要があります.

3輸送システムの選択

1チェーン/吊りコンベアライン

軽量チェーン:小物 (<50kg) に適し,速度0.5~3m/min,振動を減らすための反振動設計を備えています.

重いリフティングチェーン:大きな部品 (キャビネット,車骨格など) に適しており,負荷容量は200~500kgに達し,ダブルチェーン反脱線構造を装備しています.

地下鉄線輸送:超重部品 (>1トン) に適し,保守通路と緊急シャットダウン装置を予約する.

2蓄積と継続的な選択

積み重ね: 作業部件を一時停止させ,多種や小量生産に適しています.しかし,固化炉の温度変動を避けるためにキャッシュエリアの長さを制御する必要があります.

連続型:単一カテゴリーの大規模生産に適しており,高効率だが,色変更柔軟性は低い.

4固化炉の構成の重要なポイント

1熱する方法

電熱:高温制御精度 (±2°C),精密部品 (電子シェルなど) に適していますが,高エネルギー消費コストです.

ガスの加熱:低運用コスト,廃棄熱回収システム (熱交換器など) を装備し,大きな部品 (ドアや窓,パイプなど) に適しています.

赤外線放射:迅速な加熱 (5~10分),薄いコーティングや熱に敏感な基板 (プラスチック部品など) に適していますが,局所的な過乾燥を防ぐために赤外線プレートを均等に配置する必要があります..

2オーブンの設計

隔熱層厚さ:炉壁隔熱材料 (セラミック繊維) の厚さは150mm以上であり,炉内の温度差は±5°C以内に制御される.

空気循環システム:上部空気供給+下部帰還空気構造が採用され,風速の均一性偏差は10%未満で,コーティングの泡や色差を避ける.

5粉末供給システムの最適化

1粉末供給センターの選択

単一ポンプと単一ドラム:柔軟な色変更が低効率で,多色の小批量生産ラインに適しています.

複数のポンプとバケツ: 中央粉末供給システム (ITW Gemaのスマートセンターなど) は,6~12種類の粉末の高速スイッチをサポートすることを推奨します.ダウンタイム損失を減らすために色変更時間は5分未満です.

ベンチュリポンプとスクリューポンプ: ベンチュリポンプは低粘度粉末,シンプルな保守に適しています.スクリューポンプは高密度金属粉末,より高い粉末供給安定性に適しています.

2粉末のスクリーニングと混合

シートの大きさは粉末粒子の大きさに一致 (通常は100~150の網状) し,振動モーターと磁気選別装置は不純物を除去するために装備されるべきである.

新しい粉末と古い粉末の混合比は30%未満で,均一性を確保するために3次元ミキサー (TURBULAなど) を使用することが推奨されます.

補助機器の推奨事項

1空気圧縮機と後処理装置

油のない螺旋式空気圧縮機 (アトラスコプコなどの) が選択され,供給圧力は0.6~0.8MPaであり,三段階の過濾 (水除去,油除去,塵除去,精度は0まで) が行われます.01μm) が後端に配置されています..

2粉末冷却装置

熱噴霧粉末コーティングでは,噴霧銃の阻害を防ぐために,粉末の温度を25~30°Cまで低下させるため,復元システムの後には水冷却または空気冷却ユニットが追加されます.

7知的機器の拡大

1- 賢いスプレー銃とセンサー

統合された厚さセンサー (渦巻流や超音波厚み計など) は,コーティング厚さのリアルタイムフィードバックを提供し,スプレー銃のパラメータを自動的に調整します.

2輸送とスケジューリングの自動化

AGV+RFID技術が採用され,作業部品の自動識別と経路計画を実現し,手動介入を減らす.

3機器の選択とマッチングの原則

容量マッチング:スプレーガンの数固化炉の長さと輸送速度は,設計拍数 (例えば1時間あたり噴射面積や作業部品数) に基づいて計算され,ボトルネックを避ける必要があります..

基準式:輸送速度 (m/min) = 単一の部品長さ (m) × 目標容量 (pcs/h) /60

粉末の適応性:金属粉末は耐磨性のある噴霧銃 (陶器のノズルなど) と爆発性回復システムで選択する必要があります.特殊効果の粉末 (質感粉末など) は粉末供給の精度を向上させるべきです.

柔軟な拡張: 将来の生産能力向上やプロセスアップグレードを支援するために,設備の利回りの10%~20% (スプレーガンステーション,炉長など) を予約する.