機械設計において,基準系 (基本系) は部品の調整関係を決定するための重要な原則であり,組み立て精度に直接影響する.処理コストと後続的な保守の便利さ通常,設計エンジニアは,容量フィットを選択する際に穴のデータ (穴の基礎システム) と軸の参照 (軸の基礎システム) の間で決定する必要があります.適正に選択する方法この論文では,2つのベンチマークシステムの特徴,適用可能なシナリオおよび影響要因を体系的に分析します.

1基準基準システムと容認システムの概念

基本システム許容量系は,調整設計における固定サイズ基準部品の決定と,その基礎で適切な調整許容量を選択することを指します.例えば:

穴の基準システム (Hole Basis System) は,穴の大きさと軸の大きさと容積を調整し,希望された効果を達成するためにフィットします.

軸参照 (シャフトベースシステム) は,設計要件を満たすために穴の大きさと容積を調整します.

標準的許容量表示方法では,基準部品の寸法許容量は通常固定されます.例えば:

穴の基準システムH7 / f7 (穴H7,軸f7)

参照軸 h7 / F7 (軸 h7,穴 F7)

2.穴の基準システムと軸の基準システムの違い

3適切なベースシステムをどうやって選ぶか?

1穴の基準システムの選択

穴参照系は,その便利性と汎用性により機械設計でより一般的であり,以下のシナリオに適用される.

✅ 大量生産,標準化された組み立て: ローリングベアリング,標準キーウェイ,ピン接続など,固定穴のサイズを使用することで,処理と在庫管理の複雑さを軽減できます.

✅ 穴の加工難易度は高く,穴の加工には通常,掘削,掘削,ヒンジなどのプロセスが含まれるため,軸の加工よりも調整が困難です.固定された穴の大きさは生産効率を向上させることができます.

✅ 高い組み立て要件のあるシナリオ: 精密なベアリングシートなど,ベアリングが損傷なく簡単に設置できるようにするため,H7 と他の標準容量を使用することで,交換可能性を確保できます..

2軸参照系を選択する

一般的ですが,以下のような特殊なケースでは,軸はより適切かもしれません.

✅ スライドベアリングの調整などの特殊な労働条件: 高精度なアプリケーション (水力ピストン,特殊ガイドレールなど)シャフトの直径は厳格に制御する必要があります穴を適切に調整できます

軸加工の精度要求は高く,高精度スピンダなどの軸直径の一貫性を確保する必要がある部品では,固定軸径の使用は,加工の一貫性を向上させ,エラーを減らすことができます..

✅ 動力方向は特別で,穴は調整可能である.例えば,いくつかのクランクシャフトのアプリケーションでは,穴の耐性は,軸の変形や温度変化に対応するためにわずかに調整できます..

• 4. 異なるアプリケーションシナリオにおける許容性の選択
• 機械設計では,基準システムの選択に加えて,調整の種類も考慮する必要があります (ギャップ調整,移行協力,余剰調整).例えば:
• 1ローターシャフトとベアリングシート (穴参照システム,H7 / g6)
• 場面: モーター シャフト と ローヤリング が 整える
• 要求事項: 座席の穴に簡単に荷重を積むことができるようにし,潤滑を維持するために適切な隙間があるようにする.
• 選択:H7 (固定穴),g6 (軸調節可能)

• 2精密滑りガイドレール (軸参照システム,h7 / F7)
• シナリオ:線形ガイドレールとスライドブロック
• 要求: ガイドレールの正確性を確保し,スライダーホールの精細調整を可能にします
• 選択:h7 (軸の固定),F7 (穴の調整)
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• 3オーバーエスカップリングコネクタ (穴参照,H7 / n6)
• 舞台: フライホイールとシャフトのフィット
• 要求: 安定した接続を確保するために一定量の余剰
• 選択:H7 (穴固定),n6 (軸調整)
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5. 基準値制度の選択に影響を与える要因

本質的な設計において,ベースシステムの選択に影響を与える要因は以下のとおりである.

加工コスト:加工軸が加工穴よりも経済的である場合,穴ベースが好ましい.そうでなければ,軸ベースが選択されます.

組み立ての便利性:大量組み立ての際に,穴参照システムは部品を交換し,生産効率を向上させやすくします.

材料と熱処理:いくつかの場合,軸の材料は,軸基準システムがより適している場合,特別な処理 (炭化物化,消化など) が必要である可能性があります.

温度の影響: 装置の動作温度が高い場合は,温度膨張がサイズに影響するかを考慮する.許容範囲でより適切な基準システムを選択する..