スライディングフィットとローリングフィットは,ガイド,ベアリング,ピストン,スライダー,コップリングなどのコンポーネントに広く使用される2つの一般的な運動タイプである.どちらも"モーションフィット"カテゴリーに属しているが," 構造的原則負荷特性と設計要件は,特に特異な機能に応じて科学的にマッチしなければならない容量設定の観点から,まったく異なります.

耐久性設計におけるスライドとロールフィットに関する重要な考慮事項を詳しく説明しますまた,移動中に機器がゆるくしたり,引っかかったりしないように,許容量を適切に設定する方法.

スライディング・フィットとロール・フィットとは?

✅ 押し付けが簡単

スライディングフィット (スライディングフィット) は,表面間の直接接触に依存する相対運動の一形態である.典型例は,シリンダーのピストン,ガイドブロックのスライディングなどである.

✅ ローリングフィット (ローリングフィット)

摩擦を軽減するために,中部ローリング要素 (ボール,ロールなど) を介してローリング調整,典型的な代表はローリングベアリングと軸または座席の穴の調整です.

2スライディング・フィットのための容量設計原則

スライディング・フィートの設計目標は,大きなクリアランスや振動なしにスムーズにスライドすることです.太りすぎると詰まり,太りすぎると精度に影響します.

解決すべき問題

温度補償:スライドとガイドレールの材料が異なる場合 (銅と鋼など)熱膨張の影響を考慮し,ギャップを適切に拡大する必要があります.

潤滑処理: 潤滑油フィルムスペースを保持しなければならない (例えば0.002~0.005mm).

加工プロセスマッチング:マッチングの表面粗さ,Ra 0.8 μ m を確保するために,磨きまたは細工加工を使用することが推奨されます.

3ローリング・フィットに対する容量設計原理

ローリングコラボレーションは主にベアリングの設置に使用され,ベアリングの内輪と外輪が固定され,作業中に回転しないが,過剰な干渉なしに確保することを目的としています.

継続的な協力の主要な問題

ベアリングを回転させるときには,軸に比べて滑り (スリップ) を防ぐために,余分なフィットを使用する必要があります.

外輪が座席の穴に固定されている場合,熱が固まるのを防ぐために,軽度のクリアランスマッチを使用することが推奨されます.

設置方法 (冷,熱,圧迫) は調整効果に大きな影響があり,干渉値は設計で保留されるべきです.

4容認設計における一般的な誤解と修正提案

実際のケース参照:ガイドレールのスライドとローリングベアリングシートの調整設計

✔ ケース1: CNC 機械 工具 の 滑り ガイド レーン

素材:灰色鋳鉄 +銅のスライドブロック

調整:H7 / e7

特徴: 中程度の滑り抵抗性,マイクロ振動を吸収できる,中,低速度,高精度加工に適している

ケース2:モーターローターのローリングベアリング装置

材料: 45 スチールシャフト + 6205 深溝ボールベアリング

調整: h6 / n6

組み立て方法:熱で組み立てた後に迅速に設置する (軸承を120°Cまで加熱する)

✅ スライディングの調整は,クリアランスと潤滑に注意を払い,容量設定は,熱膨張と表面の荒さを考慮する必要があります.

✅ ローリング協調は,回転滑りや合理的な干渉を防ぐため,耐性は軸承力の方向に分布する必要があります.

✅ 作業条件,温度,材料,組み立て方法,寿命要件,その他の包括的な判断に合わせて,すべての調整設計を調整する必要があります.