モーターとポンプ機器の選択については,我々は確かに大きな重要性を付与しますが,両装置を接続するコップリングについては,それらの選択の重要性を非常に過小評価することがあります.選択されたコップリングの設置と正しいステップは,しばしば無視されています誤った設置と制御されていない不整列は,早期の磨きとクランプの潜在的な故障を引き起こし,ポンプとモーターに損傷を与える可能性があります.接続の基本的な機能は,電力を転送することです軸の動きを補う.時には,コップリングは衝撃や振動も吸収することができます.適切なクランプの選択は,軸の誤ったアライナメントまたは移動の4つの基本条件に依存:

平行不一致では,軸の端面は平行であり,軸の中央線は互いに横向きに移動する.

不均衡の角度では,不均衡の角度は対称性または非対称性がある.

軸の端が浮いている.例えば,温度の変化は,軸の熱膨張と位置変化を引き起こすこともあります.

衝撃や振動は,通常,扭曲運動を引き起こす.

柔軟なコップリングは,ほとんどの機器システム固有の欠陥と状態に適応することができます. 設備のシャフトが完璧であっても,機器が動作を開始すると,温度が変化します.操作条件が変わる適切なサイズで,適切なコップリングの適用が必要です. 固定されたコップリングは,

1: 弾性結合と弾性結合を通る不一致,ポンプと駆動装置をわずかな不一致で接続できるようにする.エラスティック・クランプは,軽度のデアラインニングを可能にするため,一般的に"つまたは2つのエラスティック・コンポーネントが含まれます.弾性カップリングには様々な種類があります.例えば:弁カップリング.しかし,弾性カップリングの許容された偏差には常にいくつかの制限があります.離心ポンプとモーターが弾性カップリングを通してインストールされているとき結合の製造が高くなるにつれて,彼らは以前よりも高い偏向に耐えることができます.しかし,連結の許容範囲内でも,弾性要素の曲線変形を引き起こす高品質のコップルでも,誤ったアライナメントを減らすことはまだ有益です.

各種のコップリングの概要と,各コップリングの利点とデメリットについて説明します.

メタル・フレキシブル・クップリング: 高速,高トルクアプリケーション 弾性・クップリングは,115 HP/100 RPMまで走る多くの一般的な工業ポンプアプリケーションで一般的に使用されていますが,エラストーマー材料の限界が,より高いトルクと速度伝送を必要とするアプリケーションで超えられた場合歯車コップリング,グリルコップリング,および弁コップリングは,これらのアプリケーションでより大きな扭曲硬さと利点を持つ金属コップリングです.2.1: 歯コップリングは,ハブの外側に歯を持つ袖で構成されています.彼らは高速,高馬力,高トルク,低速アプリケーションで人気があります.扭曲硬さが必要なアプリケーションでうまく動作します歯の調整により,アレンジメントが不適切になりますが,アングルのアレンジメントの補償の程度は,ギア歯のプロフィールとそれらの間隔に依存します.設計によってこの扭曲弾性コップリングは,いくつかの衝撃負荷に耐えることができますが,大量の衝撃負荷を吸収することはできません.

図1: 歯のコップリングは,高トルク用に使用するのに最適です

2.2: 蛇型スプリングカップルは,グリッドでスプリングで接続された2つの溝のフレンズハブで構成されています.歯型スプリングカップと同様に,潤滑が必要です.高速も低速も 柔軟性や効率が高い. 蛇のスプリングカップリングの動作速度は,最大で400HP/100RPMです. より強い硬さのために,それらの不整列能力は,エラストーマーカップリングほど良いではありません.だから,モーターとポンプシャフトの調整は,まだ重要なです.

図2: 蛇形のスプリングコップリング

2.3: 膜弁の結合

弁式 結合 は 均等 に 設計 さ れ ており,非常に 高速 で 回転 する こと が でき,高速 ポンプ に 使える よう に なり ます.また 弁式 結合 は 弾性 結合 の よう に 潤滑 剤 を 必要 と し て は い ませ ん.円盤や金属部品が収納点を超えて曲がると疲労を引き起こす.また,長距離軸移動も故障を引き起こす可能性があります (図)

図3:膜結合 高速アプリケーションに好ましい柔軟な金属弁を使用する.三:エラストーマー結合:浮遊,振動隔離,衝撃負荷適用

弾性コップリングには,タイヤ型コップリング,袖型コップリング,爪型コップリングの3つの基本タイプがあります.タイヤと袖コップリングは,衝撃を吸収し,機器を保護するために,切断 (圧縮ではなく) の下で動作.

1圧力の影響下では,スイッチの弾性要素が変形し,切断されることもあります.トーショナルの変形やエラストメアの変形によって衝撃エネルギーは吸収されます.2弾性要素も圧縮しやすく,端浮きに対応できます.3振動振幅を抑制し,軸から軸を隔離する.

3.1: タイヤ型コップリング

衝撃負荷中に発生するエネルギーは,基本的に折りたたみ時にエラストメアに吸収されます.タイヤタイプと袖型の弾性結合の最大の利点の1つは:過剰な衝撃負荷下で故障し,ポンプを保護するために,過剰な衝撃下でポンプをモーターから切り離す.

タイヤ型コップリングは,最低限の振動要求を得るために,連続動作するANSIポンプに使用される.例えば,変動流量を必要とするアプリケーション.流量変化に応じて,パンプ全体の振動が増加しますタイヤ型コップリングはダムパーとしての役割を果たし,振動を吸収することができます.

図4: タイヤの結合

3.2: スリーブカップリングは,多くの一般的なポンプに理想的です.これらの扭曲弾性カップリングは,適度な不適合のアプリケーションに理想的です.典型的なスリーブカップリングアプリケーションには,深井ポンプ,垂直端吸気ポンプ垂直タービンポンプなど (図5).

図5: 袖コップリングは,多くの汎用ポンプ用途のために選択されています.

3.3: 爪型コップリング装置 爪型コップリングは,トルクを供給するために圧縮され,したがって,2つの弾性コップリングと同じ調整能力を持っていません.軸型と扭曲型減圧能力. カウカップリングは,コストが主要な選択基準である低電力アプリケーションに使用される. カウカップリングは,ギアポンプを含む様々なポンプアプリケーションで使用できます.スクリップポンプ根とカムポンプ (図6)

爪 の 結合 の 大きな 利点 の 一つ は,故障 防止 的 な 設計 です.エラストメア が 失敗 し た 場合,装置 は 動い て い ます.

図6 結合

4: カップリング選択の罠は,カップリングを通じて選択され,ポンプユーザは"より多くの,より良い"罠に注意を払う必要があります.

1結合の大きさは柔軟性を低下させたり,補償の不整列を起こす一方,大きな結合は結合ポンプとモーターに追加のストレスを引き起こします.

2耐久性が過度に低いコップリングは,振動や回転不均衡を引き起こすために,あまりにも柔らかまたは"従順"かもしれません.

3適した弾性コップリングを選択する際には,ポンプ/モーター操作の周囲環境をチェックすることが重要です.極端な温度変化にさらされているかどうか.