1原材料の問題

1.1 材料の不適切な選択または誤った配分

• 例 1: 45 鋼 (目標消化硬さ: ~ 60 HRC) で作られるように設計されたギアが誤って 25 鋼で製造され,最終硬さは ~ 380 HBS しかありませんでした.
• 例 29Mn2V鋼を必要とする模具は T8鋼で間違って作られました. 9Mn2VとT8鋼の類似した火花特性のために,9Mn2Vのパラメータ (油冷却) に基づいて冷却が実行された硬さ50HRCまで

解決策:

1. 設計段階では,硬度要求に合致する材料を選択する.
2. 材料管理を強化する. 材料を保管する前に化学分析を行い,誤った配分を避けるために分類し,ラベルを付けます.
3. 熱処理事業者は,加工前に火花分析を行い,材料が設計仕様に適合しているかどうかを概して確認すべきである.
4. 縦断が大きく,厚さが大きく変化する加工品の場合硬化性が良い合金鋼に切り替える (硬化性が悪い工具鋼ではなく) 厚い断面の内部硬度が低いのを防ぐために.

1.2 原材料の微細構造が不均一である

解決策:

2熱処理の問題

2.1 低消化温度または保持時間が不十分

• ハイポウテクトイド鋼の場合: Ac1 と Ac3 の間の加熱 (例えば,860°C以下に加熱された25鋼) は,フェライトがオーステナイトに完全に溶解するのを防ぎます.構造はフェライトとマルテンサイトの混合物になります金属学分析で 溶けていないフェライトが検出されました
• 高炭素鋼 (特に高合金鋼) の場合: 十分な加熱または保持時間がなくして,真珠石がオーステナイトに変換され,マルテンサイトを形成することができません.通常の原因は,温度計の測定値が不正確である (実際の温度よりも高い温度を示している) または作業部品の厚さの推定が間違っている (保持時間が短くなる).

解決策:

1. 熱速を制御して,不均等な炉温度と早期の保持時間 (有効な保持時間を短縮する) を避ける.
2. 温度表示器具を定期的に校正し,表示温度と実際の温度の一致性を確保する.
3. 熱速と温度を設定するために,材料のマニュアルを厳格に遵守し,過熱や過熱を防止します.
4. 特に不規則な形状の部品の場合は,作業部品の厚さを正確に推定します.