鋼の前処理とは、塗装前に鋼の表面のスケール、錆、油汚れ、水分を除去するプロセスを指します。さらに物理的または化学的方法により保護膜や理想的な粗さを形成します。主な目的は、防錆、コーティングの密着性の向上、およびその後の加工要件への準拠です。

1. 機械的除錆プロセス

1.1 ショットブラスト

• 特徴: 完全に密閉され、自動化され、環境に優しい。清潔さが届くサ2.5（重防食塗装の基準）以上さ3学年。
• 粗さ: で制御Rz 40-75μm、プライマーのアンカーポイントを提供します。
• 用途：鋼板、形鋼、大型一体構造部品。

1.2 サンドブラスト

• 利点: 複雑な構造物、デッドコーナー、ショットブラストがアクセスできない大型の現場貯蔵タンクに対応します。
• 制限事項: 発塵量が多く、ショット ブラストよりも効率が低くなります。派生的には吸引式、加圧式、液体サンドブラストなどがあります。硬質角鋼グリットにより、金属溶射に理想的な粗い基材が得られます。現場での作業では、環境コンプライアンスのために粉塵の管理と研磨材の回収が必要です。

1.3 手動および電動工具の錆び取り

• 清浄度グレード:St2（スケールの緩みや錆の付着がないこと）、St3（金属光沢が露出）。
• 用途：溶接開先洗浄、塗装補修、補助前処理。スタンドアロンの頑丈な防食表面には適用できません。

1.4 高圧ウォータージェットによる除錆

• 長所: 火花が発生せず、可燃性および爆発性の環境に適しています。古いコーティング、錆、可溶性塩を同時に除去します。
• 独自の価値: 海洋構造物の塩化物イオンを除去し、従来のサンドブラストを上回る性能を発揮します。フラッシュ錆を避けるために、処理された表面は乾燥後すぐにコーティングする必要があります。

2. 化学前処理工程

2.1 酸洗い

• 塩酸: 室温で使用でき、錆びが早く除去され、水素脆化のリスクが低く、表面仕上げが良好です。揮発性が強いため換気が必要です。
• 硫酸: 低コストで酸ミストが少ないですが、水素脆化や残留物が発生しやすいです。腐食防止剤と併用する必要があります。
• 標準的な作業フロー：前脱脂→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→後処理。

2.2 リン酸塩処理

• 機能: マイクロアンカーと同様にコーティングの密着性を大幅に向上させます。損傷したコーティングの下で​​の腐食の広がりを抑制し、電気泳動塗装に最適です。
• 主な種類: リン酸亜鉛処理 (電気泳動用)、リン酸鉄処理 (コスト効率が高い)、およびリン酸亜鉛-カルシウム処理。

2.3 不動態化

2.4 脱脂・脱油

• 一般的な方法：熱アルカリ溶液の浸漬・スプレー、乳化洗浄、有機溶剤による拭き取り、超音波洗浄。
• 合格基準：鋼表面に収縮や水滴の形成がなく、連続的かつ均一な水膜。

3. 鋼材前処理一貫生産ライン

1. フィードと矯正：平鋼板の残留応力を除去するマルチロール矯正機です。
2. 予熱：約40℃に加熱して水分を除去し、オイルの粘度を下げてショットブラストを容易にします。
3. ショットブラスト洗浄: 複数のブラストヘッドを備えたパススルーショットブラストマシンは、1 回のパスで Sa2.5 グレードと指定の粗さを達成します。
4. 自動掃除＆除塵：ローラーブラシと高圧ファンにより残留研磨剤や粉塵を完