アノジス (Anodizing) とは,金属表面に電流を施すことで酸化膜を形成する材料保護技術である.表面アノジス (Surface Anodization) とも呼ばれている.アルミ合金材料や製品が表面アノジ化処理を受けた後耐腐食性,硬さ,耐磨性,保温性,耐熱性が著しく向上しています.アルミニウムは,最も頻繁にアノジ化処理を受ける金属材料です..

01 7シリーズ アルミ合金
7シリーズアルミ合金には,超硬いアルミのAl-Zn-Mg-Cuシリーズが含まれています.この合金 は 1940 年代後半 から 航空機 製造 業界 に 適用 さ れ て い ます.そして 今 も 航空 業界 で 超 高 強度 の 鍛造 アルミ合金 の よう に 広く 用い られ て い ます.溶液処理後,それは良い可塑性を持っています.熱処理強化の効果は特に良いです.150 °C以下の高強度,低温耐久性. 溶接性能が悪い. 耐腐蝕性裂けを起こす傾向があり,使用前にアルミニウムで塗装または他の保護処理を受ける必要があります.二 段階 の 老化 は,合金 の ストレス 腐食 破裂 に 抵抗 する 能力 を 向上 さ せる焼却状態と新鮮に消した状態では,その可塑性は同じ状態で2A12よりもわずかに低く,7A04よりもわずかに優れています.静的疲労,ノッチ感度,7A04級のプレートよりも優れた耐摩耗性密度は2.85g/cm3である.

7シリーズアルミニウム合金の中で,7075アルミニウム合金が最も一般的に使用されている.7075は,CNC切断で製造された部品や部品に広く使用され,航空機のフレームや高強度アクセサリーに適しています.. 7シリーズアルミニウム合金には亜鉛とマグネシウム元素が含まれます.亜鉛はこのシリーズの主要な合金元素なので,腐食耐性がかなり良いです.わずかな量のマグネシウム合金を加えた材料は熱処理後に非常に高い強度を達成することができます.

02 7シリーズ アルミ合金とアノジゼーション
7075 アルミニウム合金 の 溶解 は 一般 に アルミニウム を アノード と し て 酸性 電解液 で 行なわ れ ます.酸素アニオンはアルミニウムと反応して酸化膜を形成するこの膜が最初に形成されたとき 十分な密度ではありません負の酸素イオンは,アルミニウム表面に到達し,酸化フィルムを形成し続けます.フィルム厚さが増加するにつれて抵抗も増加し,電解電流は小さくなります.電解液と接触する外側の酸化膜は化学分解を受けますアルミ表面の酸化物の形成速度が 化学溶解速度と徐々にバランスになるとこの酸化フィルムは,これらの電解パラメータの下で最大厚さに達することができます.アルミのアノド酸化フィルムの外層は孔隙があり,染料や色素を容易に吸収するので,装飾特性を向上させるために染めることができます.オキシードフィルムが熱水で密封処理を受けた後高温蒸気やニッケル塩は,耐腐蝕性や耐磨性をさらに向上させることができます.

03 副作用
しかし,7075アルミ合金には亜鉛元素が多く含まれているので,これは酸化効果に最も大きな影響を及ぼす化学成分です.白い縁などの有害な現象を引き起こすのは簡単です酸化された部分に黒い斑点や不均質な色があります.一般的に,アルミニウム合金または黒の元の色に酸化されると酸化効果がよりよいです.酸化して赤やオレンジ赤のような鮮やかな色になります性能が最悪です

7 シリーズ アルミ合金 (主に亜鉛でドーピングされたアルミ合金) は,より高い硬さと強度を持っています.電子製品の殻と中間フレームの材料として,7 シリーズ アルミ合金 は 軽量 で 折りたたみ や 変形 の 可能性 が 低い の の で 優れ た電子製品の製造者がますます好むものとなっています.6連のアルミニウム合金 (硫酸合金) の伝統的な酸化処理を用いるとき (7連のアルミニウム合金) を酸化する7連のアルミ合金,特にAl-Zn-Mg合金で比較的高い含有量があるため,アルミ合金の成分は必然的に不均等に分布し,分離を引き起こす.アルミニウム分離が硫酸アノジ化を受けた後表面上のオキシドフィルムの孔の大きさは大きく変化し,異なる位置でのオキシドフィルムの質と粘着は異なる.オキシドフィルムの粘着は,いくつかの位置で弱いので,簡単に落ちます..

04 酸化方法と予防措置
実験によると,7シリーズアルミ合金が溶解された後,酸化フィルムの厚さは30μm~50μmであり,硬度は50~55HRCでアルミが要求を満たすことができる.(電解液はオキシアル酸です.電解温度が0°C以下で,酸化色は枯れた草の黄色緑色で,金属的な輝きを持つ糞黄色です.

1 酸化 前 の 準備
酸化はすべての加工作業が完了した後で,最終製品を得る前に行うべきである.
2酸化プロセス
01 最初のステップは,ピクルングです.ピクルングの前に,スプリンの電気発射加工など,電気発射加工が以前に行われてきたかどうかを知ることが必要です.電線切断加工表面に硬い酸化物フィルムも形成されます. 漬け込みはフィルムのこの層を腐食する必要があります. そうでなければ,この部分は導電性がないし,酸化膜で覆われない.しかし,これは作業部品の表面の滑らかさと輝きに影響を与え,作業部品を鈍くします.
02 作業部品の表面面積を計算する.それは電流と一定の比例関係を持ち,またオキシル酸含有量にも関係している.そうでなければ,薄膜層や薄膜形成が遅くなるような問題が発生します.
03 電解過程中,フィルムの厚さをチェックするために,作業部位を頻繁に外さないでください.酸化タンクに戻ると反応しないという問題になります.
04 電流を制御することに注意してください.電流が大きすぎると,脱出が起こります.小さすぎると,反応はありません.