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スレッド接続は,機械,構造,設備の組み立てに広く使用されています.その核心はスレッドホールとスレッド固定部品のシネージです.重要な接続ベアリング部品として,失敗が起きたらこの論文では,スローリングホールの一般的な故障モードを要約しています.障害の原因を分析し,改善策を提案する..
1常用スレッドホール障害モード
1.1 糸を剥がす時の障害
糸剥離は,過度の力による糸接触部における切断障害の現象を指します.
障害メカニズム 螺栓のプレロード力または過剰な外負荷が,スレッドの根を破壊する,スレッド穴材料の切断強度を上回る.
■特徴的で明らかな金属の傷痕が 螺栓穴の表面に現れる.
1.2 糸の故障
■スレッド過負荷は,過度の力による変形または破裂の現象を指します.
■障害メカニズム 糸穴材料の不十分な強度,または不適切な設計は,材料の出力強度または限界強度を超える局所的なストレスの濃度につながります.
糸の変形の典型的な特徴は,明らかに,スライディングワイヤまたは穴壁の裂け目の現象が現れます.
1.3 螺栓穴の疲労故障
■疲労故障は,疲労裂け拡大による長期サイクリック負荷の下のスレッド孔の故障である.
■障害メカニズム サイクル負荷は,スレッド穴の表面または内部に疲労裂けを引き起こし,徐々に障害まで広がります.
糸穴の破裂表面の典型的な特徴は,殻のパターンや疲労割れの特徴を示します.
1.4 螺栓穴の腐食障害
■腐食障害は,スローリング穴の化学的または電気化学的作用によって生じる材料の損傷です.
■障害メカニズムのスレッドホールは腐食的な環境 (高湿度,酸性およびアルカリ性大気など) に曝され,材料表面の腐食性薄化または穴が開く.
螺栓穴の表面の典型的な特徴 腐食穴や腐食穴,または表面の深刻な剥離現象
1.5 熱F障害
■HEFの故障は,通常高温操作や不適切な熱処理で発生し,材料の性質が劣化します.
■障害メカニズム 高温または熱熱で影響を受けた領域で材料が軟化すると,スローリング孔の強さと硬さが低下します.
2糸穴の故障に対する改善対策
上記の故障モードでは,スクリューの信頼性と長寿が増加しました.
2.1 螺紋穴の材料強度を向上させる
1材料の選択を最適化する
O 高強度合金鋼,不?? 鋼または高負荷または腐食性環境に適したニッケルベースの合金を使用する.
O 材料の強さと強度を熱処理 (例えば,冷却および冷却) によって向上させる.
2表面強化技術
O ローリングとペインリングの技術が適用され,スレッドの穴の表面を強化し,疲労耐性を向上させる.
2.2 糸穴の幾何学的設計を改善する
糸の巻き込み長さを増加させ,螺栓穴の巻き込み長さを増加させることで,糸の負荷能力を大幅に改善することができます.
1.スレッドのパラメータを最適化し,ストレスの濃度を減らすために合理的なスレッド歯の種類と容量グレードを選択します.
2.3 機械加工の精度と品質を制御する
1高精度加工機器は,スレッドされた穴の偏差を減らすために,CNC加工センターと高精度切削ツールを使用します.
2厳格な検知と検証
スクロール穴の大きさと幾何学的精度は,座標測定機 (CMM) と光学測定装置を使用して検査されます.
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処理の一貫性を確保するために,主要な部品で品質サンプル採取の頻度を増加させる.
2.4 環境保護とコーティング保護
1腐食防止のコーティングを使用
O 腐食耐性を高めるため,スローリングされた穴表面にコーティング (亜鉛・ニッケル合金,クロム塗装,セラミックコーティングなど) を適用します.
2合理的な潤滑と保護
O 針状の穴を組み立てるときに,摩擦と磨きを減らすために適切な潤滑剤を使用します.
2.5 組み立てプロセスを最適化する
圧縮トルク制御 同じ圧縮力を確保するために,精密なトルクツール (例えば,トルク鍵または水力圧縮) を使用する.
3プレテンションモニタリング技術 プレテンションセンサーまたはデジタル緊縮ツールを使用して,プレテンション力をリアルタイムでモニタリングし,過負荷障害を回避します.
機械的特性,加工品質,環境要因,組み立てプロセスを含む,スレッドホール障害のさまざまなモードがあります. 材料の性能を改善することによって,ジオメトリデザインの最適化機械の精度を向上させ,科学的な保護措置を講じることで,スレッドホールの故障を効果的に回避し,スレッド接続の寿命を延長することができます.
メカニカル機器の正常な動作を確保するために,スローリングホールの信頼性調査と改善は重要な部分です.設計から組み立てまで 厳格に制御することで,我々はすべてのスレッド穴が 時間と負荷のテストを 耐えることができる保証することができます.
コンタクトパーソン: Mrs. Lily Mao
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