機械組立構造において,ピン接続 (Pin Connection) は,最も一般的に使用される精密位置付け手段の1つです.重型機器,ギアボックス,コップリング,シンプルな構造の利点のために,機械工具のベンチマークと他の分野, 便利な製造と信頼性の高い設置.

ピン の 種類 は 異なっ て い ます.ある の は 純粋 な 位置 付け,ある の は 切断 力 に 晒さ れ,ある の は 反 回転 と 構造 固定 の 両方 です.この論文では,分類について体系的に説明します.ピンの機能と許容量のマッチング原則,特に容容量制御を通じて位置位置の正確性と信頼性を向上させる方法.

販売の一般的な種類と機能

円筒型ピン (ドーウェルピン)

それはしばしば高精度位置参照として使用され,交配穴はH7/m6またはH7/n6です

簡単に解体されず,半永久的な位置構造に使用されています

弾性シリンダ式ピン (スプリングピン)

空洞構造は弾性があり,簡単に設置され,軽い振動に耐えることができます

中低負荷に適しており,H8/h9と組み合わせることが推奨されます.

円筒型ピン (Taper Pin)

角は通常 1:50 で,自己ロック効果があります.

主に反回転と反緩解構造に使用されます

ワームギア (スプリットピン)

ナッツは,通常,位置付けのためにではなく,解散防止に使用されます

位置付けピン (位置付けピン)

構造は円筒形または特殊方向型である可能性があります.

精密なツールの固定装置でしばしば使用され,許容量は厳格に制御されています

接続のための協力容量設計の主要なポイント

✅ 高精度な位置付けピンの場合:

共通フィット:H7/m6,H7/k6

軸の挿入力は,0.01~0.03mmの干渉で制御されるべきです

加工方法:磨きまたは精密磨き

✅ 簡単に組み立てられる構造のために:

推奨フィット:H8/h9,H9/h9

装置の効率は向上しますが,位置位置の精度は低下します

✅ エラスティックピン/スプリングピン:

サポートのために推奨:H8/h9またはH9/h10

固定穴は,磨き去り,軽く滑らかにする必要があります.

4ピン の 耐疲労 性 の 比較 と 分析

販売構造の異なるタイプでは,疲労性能に重大な差があります.いくつかの実験によって得られた比較的結論は以下のとおりです.

結論: 相当な疲労負荷のあるシーンでは,接続寿命を大幅に改善するために,最初に強化された固体ピン構造を選択する必要があります.

設置提案と検査方法 穴の位置 穴の加工提案:両端のチャンファー 0.5 x 45

試験方法: 穴直径+許容帯を試験するために,ピン計または円筒計を使用する

耐腐食対策:ピンを設置する前に軽く腐蚀防止油を塗り

穴を並べるためにロケーションピンを使用する場合: 掘削,リミング,掘削,磨きの組み合わせを使用することが推奨されます.

接続許容量は,位置付け精度と負荷条件に応じて分類されなければならない.

スプリングピンは中程度の振動と簡単な分解に適しており,固体ピンは高耐労強度要件のある部品に適しています.

異なる種類の販売は,設計段階において,許容量とフィットグレードを明確に表示する必要があります.

疲労障害は,ピン設計の位置付けの主要な制御ポイントであり,疲労寿命評価を行う必要があります