機械密封器は,回転装置における最も重要な密封部品の1つとして,ポンプ,圧縮機,ギアボックス,原子炉などの構造に広く使用されています.メディア (例えば油) の漏れを防止する密封面が高速,マイクロギャップ,接触状態と接触状態を交替する複雑な操作条件により,密封部品の容量設計は,機器の信頼性と使用寿命に直接影響します..

この論文は,機械密封器の構造の分析から始まり,機械密封器の部品の許容量制御の主要なポイントを体系的に説明します.典型的なマッチング・スキームと組み立ての提案をします.

メカニカルシール構造と動作原理の簡潔な説明

メカニカルシール主要には2つのコアコンポーネントで構成されています.

モーションリング (ロータリーリング): 軸と回転

固定リング (固定リング): 箱に固定され,動かない

両者は,平らな密封端面を通して動的密封ペアを形成し,密封を達成するためにプレテンションスプリング力に依存することによって,液体フィルムとのマイクロ接触状態を維持する.

密封面間のギャップは通常0.3~1μmの範囲である.限界を超えた任意の許容量は,次の結果をもたらす可能性があります.

密封器の故障 → 中程度の漏れ

密封が強すぎる → 耐用が速い,熱,シンタリング

機械式密封部品の許容量制御の主要なポイント

1軸と移動リングシートの間のフィット

推奨ペアリング:h6/k5またはh6/m5

移動リングは,滑りませんシャフトと同期回転する必要があります

過剰なオーバーフィッティング → 難しい設置,ストレスの集中

適度が小さすぎると,移動リングは滑り,シールが失敗します

2静的リングの外側の円は,殻の穴と一致します.

推奨ペアリング:H7/n6またはH7/p6

密封され,安定して位置づけられ,回転したり,偏心したりすることはできません.

弾性のあるOリングがマッシングに使用されている場合,動きを防ぐためにフィットが緊密になければならない.

3封印された端面ジャンプ制御

最大許容される軸跳び: ≤ 3~5μm

円状の流出は,密封面のフィットに影響を与え,密封フィルムが不安定になる

ダイナミックバランス処理によって加工と磨きの精度を保証することを提案

密封問題と不耐性によるケース

典型的な構造容量適合基準

密封された許容量制御のための組立勧告

密封の端面は,乾燥摩擦を避けるために,設置前に清掃し,潤滑する必要があります.

移動リングと静止リングはハンマーで打つのではなく,特別なガイドツールで使用する.

容認のフィットには,バブル,擦り傷,変な固定がないようにする必要があります.

特に高速速度 (>3000rpm) で動的バランス調整が推奨される.

メカニカルシールシールシール性能は,軸性流出制御と干渉設計に大きく依存しています

交配容量からのわずかな偏差は,漏れリスクに倍になる.

適切なマッチンググレードを選択し,表面の荒さと加工形状の誤りに注意を払うことは,信頼性の高い密封を確保するための主要な戦略です

構造設計段階で密封許容量のリストを作成し,組み立てプロセスで実行試験点と受容基準を設定することが推奨されます.