粗悪さは誰もがよく知っているので 詳しくは説明しませんが 自分に問うべき質問があります高か低い荒さを選ぶことは,実際何を意味するのか例えば,Ra3.2とRa1.6を選択すると,ベアリングの交配表面にどのような影響があるのでしょうか?ガイドブックで推奨される値に従ったり,経験に基づいて粗度値を選択したりしている場合は,この 記事 が あなた の 考え方 を 広げ て くれる よう に 思っ て い ます.
特定の粗さを選択するのは 常に特定の機能を満たし 特定のパフォーマンスを向上させるためです
個々の部品では,荒さは部品の外観と触覚に影響するだけでなく,その値は主にストレスの濃度の大きさを示します.顕微鏡の観点から (前図のように), 荒らしさが大きければ大きいほど,穴と溝の高さの差が大きい.高張力ストレスの負荷にさらされているエリアでは,ストレスの濃度は溝にあります.亀裂の源でもある疲労耐久性を高めるためには,より小さな荒さを選ぶ必要があります.
粗さ は 2 つの 部品 の 間に 合致 する ため に 用い られ ます.ここ で 粗さ に 影響 する 要因 は 多く あり ます.摩擦 系数,着用,変形,熱 伝導,漏れ など です.,粘着などです
摩擦係数と抵抗が小さくなるほど,摩擦係数と抵抗は小さくなります.ローリング・エレメントとベアリングのレース・ウェイの間など.
2つのコンポーネントの間に振動や高圧があるとき,このピークは,山頂の磨きと圧縮変形により,接続硬さやフィッティングサイズにわずかな変化が起こらない微小の磨きも減少します.
粗さが小さい場合,両部分間の表面粘着性が向上し,熱伝導効果が向上する.熱散を改善する必要がある部分では,粗さ要求も高くする必要がありますさらに,少しの荒さも,油漏れの可能性を減らすでしょう.
粘着の際には,粗い表面が粘着剤の表面面積を増やし,粘着強度を向上させるのに役立ちます.しかし,表面が粗いすぎると,全体的な接触面が減少し,関節表面に空気が閉じ込められる可能性があります.だから 適度 を 選ぶ.
要約すると,荒さ選択は用途によって異なりますが,特定の用途や場所では重要ではない場合があります.しかし,上記の状況やアプリケーションでは,非常に重要です粗さサイズを選ぶ前に 私の目的を考えてみてください.