産業製造において,鉄鋼部品の防腐処理は,製品の使用寿命と安全性に関連しているため,極めて重要です.ブラックニングとブルーニングは 2つの一般的な効果的な手段ですこの2つの処理方法は,技術的には類似点がありますが,その具体的な効果と応用シナリオは異なります.鋼鉄部品の耐腐蝕性を向上させる方法黒くなったり 青くなったり?
まず,黒くなり,青くなりの基本原理を 理解しましょう.黒くなり,青くなりは 両方とも 鉄鋼部品の表面に保護膜を形成する 化学反応によって引き起こされます.このフィルムは,効果的に空気を隔離し,鉄鋼部品の内部でのさらなる酸化を防ぐことができます単純に言うと,この2つの方法は,酸化フィルムを形成することによって鋼部品を保護します.
Blackening treatment is the process of immersing steel parts in a chemical solution containing a strong oxidizing agent and heating them at a lower temperature (usually between 130 ℃ and 150 ℃) to induce an oxidation reaction on their surfaceこの酸化フィルムの主要成分は鉄酸化物で,通常は薄くて柔らかいため,抗腐食性能は比較的限られています.ブラック処理によって形成されたオキシドフィルム自体には一定の防腐効果がありますがこの酸化フィルムの全体的な性能を向上させるために,この酸化フィルムは,洗浄処理や油浸し処理は通常,黒化処理の後に行われます.酸化フィルムの表面の微小孔穴を埋め,閉ざされた構造を形成し,油浸し処理は部品の表面に油フィルムの層を形成することができます.腐食防止と耐腐蝕性をさらに強化.

青色処理は,優れた防腐性能により,武器,精密器具,光学器具などの高級機器の製造に使用されています.これらの分野では,鋼鉄部品の耐腐蝕性能に非常に高い要求事項があります.鋼部品が腐食すると,製品の性能と使用寿命に直接影響する.したがって,これらの分野では,ブルーリング処理が好ましい防腐方法となっています.
青化処理によって形成される酸化膜は,抗腐食性能が優れているが,そのプロセスは比較的複雑で,コストも高い.青く塗るプロセスは高温で実施する必要があります.耐腐食性能が特に高い分野では, 耐腐食性能が非常に低い部分では, 耐腐食性能が非常に高い部分では,普通の機械部品や建築鋼など低コストでシンプルな処理により広く使用されています.
耐腐蝕性能の違いに加えて,黒化と青化も外見の違いがある.黒化処理後の鋼部品は濃黒に見える.落ち着きや安静な気持ちを味わう青く塗った後に鋼の部品は青空のように見えるので,新鮮で明るい感覚を与えます.この2つの異なる外観効果は,鉄鋼部品の適用にもより多くの選択肢を提供します..
実用的な応用では,黒くしたり青くしたりする選択は,特定の使用環境と要求に依存する.鋼鉄部品が湿気や高腐食性のある環境に長時間暴露されている場合水中環境や化学機器などでは,形成された酸化膜がより厚く,硬く,更なる耐腐蝕性があるため,青色処理がよりよい選択になります.鋼部品の使用環境が比較的乾燥し腐食性が低い場合室内機器や道具など,黒化処理はより経済的で実用的な選択になります.
黒化や青化処理によって形成される酸化膜は,一定の寿命を有していることに注意してください.使用中に,摩擦,衝撃,傷などなどの要因により,オキシードフィルムが損傷する可能性がありますそのため,使用と保守の間には,損傷を避けるために鋼部品の表面の酸化フィルムを保護するために注意を払う必要があります.例えば,輸送および設置中に,鉄鋼部品の表面に衝撃や傷害を避けるために注意深く操作します.汚れや生地を取り除くために,鉄鋼部品の表面を定期的に清掃する必要があります.オキシードフィルムの使用寿命を延長するために
さらに,鉄鋼部品の耐腐蝕性能を向上させるために,追加の処理方法が使用できます.例えば,黒くしたり青くしたりした後に,油,ワックス,鉄鋼部品の表面に追加の保護層を形成することができますこれらの追加の加工方法により,コストが少し上昇する可能性があります.しかし,彼らは非常に高い抗腐食性能を必要とするいくつかの鉄鋼部品のために非常に必要です.