コーティング設備,作業環境,コーティング管理,コーティングプロセス,材料は,コーティング生産ラインの生産効率と直接関係しています.コーティング機器のプロセスのレイアウトはコーティングアセンブリラインの使用に重要な影響を与える塗装機器のプロセスレイアウトにおける典型的な誤りについて説明します.

1輸送設計プログラムが標準に合致していない.
いくつかの設計では,塗装装置の懸垂モード (異なる塗装ハンガーには異なる懸垂モードを考慮する必要があります),懸垂距離,上下傾斜や水平回転距離による干渉また,生産時間も考慮されません.これは設計ガイドラインに合致しない生産につながります.

2コーティング機器の処理時間には偏差がある.
費用 を 削減 する ため に,設計 者 は 処理 時間 を 短く する こと に よっ て 目標 を 達成 する こと が よく あり ます.一般 的 な 方法 は 次 の よう です.

1 コーティング生産ライン前の移行期間は十分長くないため,液体のクロス汚染を引き起こす.

2 固化過程では,特定の加熱時間が考慮されないため,固化が不十分である.

3 塗料の平準化時間は不十分で,塗料膜の平準化が不十分である.

硬化後の冷却時間は不十分で,塗装過程で作業部件 (または下部) が過熱または不十分固定される.

3塗装器具の不適切な選択
異なる製品の要求が異なるため,機器の選択も異なるし,各タイプのコーティング機器には独自の利点とデメリットがあります.設計がユーザーに説明できない場合例えば,粉末噴射乾燥トンネルでは,空気カーテンが熱隔熱に使用されます.清掃が必要とする作業部品には,浄化装置が設置されていない.この種の誤りは,コーティング機器のプロセスレイアウトで最も一般的なものです.

4塗装装置の省エネの問題を考慮しないこと
現在,このエネルギー源の価格は比較的急速に変化している.しかし,これらの問題を設計で考慮しない場合,ユーザーの生産コストは高くなります.短期間で設備の再構築と購入が必要になりますコーティング機器のプロセスレイアウト設計の質は,コーティング生産ラインの使用に決定的です.コーティング機器のプロセスレイアウトが不適切である場合配列の各部品が適切に製造されている場合でも,コーティングの生産ライン全体が使いやすいわけではありません.余計な損失を避けるために上記の一般的な間違いを避ける必要があります!