まず,スプレーについて

1噴霧は最も一般的な表面処理であり,プラスチックとハードウェアの両方が適用されます.噴霧には一般的に油注入,粉末注入などが含まれます.一般的なものは油注入です.塗料を噴射する用法は塗料と呼ばれます塗料は樹脂,色素,溶媒,その他の添加物から構成される.プラスチック噴霧は一般的に2つの塗料を有し,塗料の表面は上塗料と呼ばれます.最も表面透明な層は保護塗料と呼ばれます.

2噴霧プロセスの流れの導入:

1) 早期清掃 電気静止除塵など

(2) 上部 の 塗料 を 噴き 塗る.上部 の 塗料 は 通常,表面 の 色 です.

3) 顔塗料を乾燥させる.室温で自然乾燥,特別なオーブンの乾燥に分かれます.

4) 仕上げ層を冷却する.特殊なオーブンの乾燥には冷却が必要です.

5) 保護塗料 を 噴霧 する.保護塗料 は,通常,上部 塗料,たいてい 透明 塗料 を 保護 する ため に 用い られ ます.

6) 保護塗料の固化

7) QC検査.要件が満たされているか確認する.

3ゴムオイル

ゴム油は,弾性塗料,感触塗料,ゴム油とも呼ばれ,高弾性感触塗料の二重成分であり,塗料で噴霧され,特殊な柔らかい触覚と高弾性感触がある.ゴムオイル の 欠陥 は 高価 ですコミュニケーション製品,オーディオビジュアル製品,MP3,携帯電話シェル,装飾品,レクリエーション用品,ゲームコントローラ化粧品など

4紫外線塗料

1) UVペイントは紫外線 (Ultra-VioletRay) の略称である.一般的なUV波長範囲は200-450nmである.UVペイントは紫外線の下で固化する.

2) UV塗料の特徴:透明で明るく,硬さが高い,固定速度が速い,生産効率が高い,保護性のある上層塗料,硬くて明るい表面を追加する.

2つ目は水塗りについて

1電解液に浸透した製品部品を電解液で浸透させ,その後電流を通して電解液を浸透させ,ユニフォームの形状の部品の表面に金属堆積を解決するために密度の高い金属層表面加工方法の良い組み合わせです

2,水塗装に適した材料:最も一般的なのはABSで,最高ののは電圧塗装グレードのABSで,PP,PC,PEなどの他の一般的なプラスチックは水塗装に困難です.

一般的な表面色 金銀 黒 銃色

一般的な電圧塗装効果:ハイライト,マット,霧面,混合等

3つ目は,真空塗装について

1,真空塗装は,電圧塗装の一種である,高真空装置では,製品の表面に薄い金属コーティングの層を塗装する方法です.

2,真空塗装プロセス:表面清掃-静電除去-噴霧底漆-焼漆プライマー-真空塗装-噴霧上漆-焼漆上漆-質検査包装.

3真空塗装のメリットとデメリット

1) 電気塗装されたプラスチック材料はたくさんあります.

2) 色彩豊かな塗装で作れます

3) 電圧塗装はプラスチック性能を変化させない.局所電圧塗装は便利である.

4) 廃棄物液体生産なし 環境保護

5) 導電性のない真空塗装を行うことができます.

6) 塗装効果は水塗装よりも明るくなります.

7) 真空塗装の生産性は水塗装よりも高い.

欠点は次のとおりです.

1) 真空塗装の欠陥率は水塗装よりも高い.

2) 掃除用塗装の値段は水用塗装よりも高い.

3) 真空コーティング表面は耐磨性がないので,UVで保護する必要があります.水塗装は一般的にUVではありません.

4. IMD / 模具装飾技術について

1. IMDの中国語名:インテリア装飾技術,フリーコーティング技術としても知られています. 英語名: In-MoldDecoration,IMDは,国際的に人気のある表面装飾技術です.表面硬化透明フィルム中央にインクを注入し,表面を傷つけないようにします.長く明るい色を維持することができます 薄れることは容易ではありません.

IMDのインテリア装飾は比較的新しい自動化生産プロセスで,IMDは従来のプロセスと比較して生産ステップと部品の解体を短縮することができます.時間とコストを節約できます画像の複雑性を高め,製品の耐久性を向上させる (IMD) は,現在最も効率的な方法です.高圧鋳造最後に,プラスチック鋳造と組み合わせて, 副次操作手順とその人間の労働時間の免除, 特にバックライトの必要性,多曲線表面,模倣金属印刷や塗装のプロセスは 処理できないので,IMDのプロセスを使う時です.

IMD模具の内装は,熱伝送印刷,噴霧,印刷,電圧塗装,その他の外装方法などの多くの伝統的な製造プロセスを置き換えることができます.特に色彩画像,バックライト,その他の関連製品

プラスチック表面の装飾はすべてIMDプロセスで置き換えるわけではありません.IMDには,材料技術的なボトルネック (硬さと伸縮性の逆関係など) もあります.3Dマップファイルをプロのエンジニアが分析できるようにする.

2IMD は IML,IMF,IMR を含む.

IML: 鋳造ラベル (は,インジェクション模具に印刷フラッシュ良い装飾シートを置く,そしてその後,鋳造シートのインク層の裏側に樹脂インジェクション,樹脂とシート合成が整合された固化鋳造技術プラスチックのショットの内側にフラッシュプリント.) (ストレッチなし,2D製品に使用される小さな曲がった表面)

IMF: IN MOLDING FILM (IMLとほぼ同じですが,主にIMLベースの3D処理に使用されます.プリントされた鋳造はプラスチックショットの内部に流されます. 注:鋳造は主にPC真空高圧鋳造です) (高張力製品,3D製品に適しています)

IMR: IN MOLDING ROLLER (粘着剤の分離層に焦点を当てます.プラスチックインクとプラスチックインクを印刷し,その後,模具の粘着を開いてインクから自動的にリリースします日本ではホット・転送・ライティングまたはホット・転送・プリンティングと呼ばれています. この機械はROLL TOROLLとCCDコンピュータです. 彼のシートカスタムサイクルは比較的長く,模具コストは比較的高いです.テクノロジーは出力されていません(製品表面のフィルムを外して,製品表面にインクのみを残す.)

3IML,IMFはIMRとは異なります (表面に薄膜が残されているかどうか).

IMD製品の利点:

1) 摩擦耐性,強い耐腐蝕性,長寿命

2) 3次元感覚が良い

3) 強い防塵性,防湿性,変容性

4) 色やパターンの変化

5) 正確なパターン位置付け

1スクリーンプリントは古くから広く使われていた印刷方法です.

1) インク を スパチュラ で 網膜 プレート に 塗る.

2) その後,スクレイパーを使用してインクを片側に平らにする.この時点で,インクはWebプレートのパターンに従って主体に印刷され,繰り返し印刷することができます

3) 印刷されたネットプレートは洗い後に保存して使用できます.

2シルク印刷の用途:紙印刷,プラスチック印刷,木製品印刷,ガラス,陶器製品印刷,革製品印刷など.

6 移動印刷について

1文字,グラフィック,画像を不規則な外来物体表面に印刷することができる.重要な専門印刷品になっています例えば,携帯電話の表面の文字とパターンは,この印刷方法だけでなく,コンピュータキーボードなどの多くの電子製品の表面印刷に使用されます.道具と道具印刷によって完了します.

2プリント (パッドプリント) プロセスは非常にシンプルで,鋼 (または銅,熱塑性) 格子を使用し,曲がった印刷頭から作られたシリコンゴム材料を使用します.印刷頭表面のインク文字やパターンなどを印刷できるように物体の表面を押します

3インプリントとスクリーンプリントの違い:

1) インプリントは不規則な表面と曲線線に適しており,シート印刷は平面と小弧面に適しています.

2) 太陽鋼プレート,網状プレートでシルク印刷.

3) インプリントは転送,スクリーンプリントは直接漏れです.

4) 両方の機械装置は大きく異なります.

7 水移転印刷について

1水溶性フィルム上のパターンとパターンが水圧によって基板に転送される.

2水移印刷とIMLの比較:

IMLプロセス:パターン位置が正確で,パターンパッケージのエッジはオプションである (カムフェアまたは逆向きの袋),パターン効果は変動し,決して消えない.

水移印:パターンの位置が正確でない,パターンのパッケージの縁が限られている,パターンの効果が限られている (特別な印刷効果はできない),消える.

8つ目は 熱力印刷について

1熱伝送印刷は,新しい印刷技術であり,外国から導入されましたが, 10年以上です. プロセス印刷方法は,2つの部分に分かれています:伝送フィルム印刷と伝送印刷,転送フィルム印刷 ネットワーク印刷 (300dpiの解像度), フィルム表面に印刷されたパターンは,印刷パターンは豊かで,明るい色,多様で,小さな色差,良い再現性,デザインの要件を達成することができます量産に適した製品表面にフィルムを移し,インク層と製品表面を真似て美しく作ると,製品の質が大きく向上します.このプロセスの高度な技術的な内容により多くの材料を輸入する必要があります.

2ABS,PP,プラスチック,木材,コーティングされた金属,その他の製品表面に適用されます.熱伝導フィルムは,顧客の要求に応じて設計および生産することができます.熱伝送印刷プロセスは,プラスチック,化粧品,おもちゃ,電気機器建材,プレゼント,食品包装,文具などの産業

9 染料印刷の熱調化について

1この方法は,特に,プリファブリック製品と3次元プラスチック製品の表面装飾に使用するために作成されています.この方法では,製品表面に擦り傷耐性やその他の保護が提供できません.塗装やウェブ印刷とは違います. 印刷の質は,この方法によって提示される色濃度は,他の色付け方法よりもはるかに高い.

2熱調化に使用される染料は,材料の表面に約20〜30ミクロンまで浸透できるので,表面を刷り,または傷つけても,その色は非常に鮮明に保たれます.この方法は様々な製品でも広く使用されていますこのコンピューターは,この方法で,表面処理の色とパターンを異なるようにして,この製品をより独特で個性的にします.

10 焼き絵画について

1塗料は,塗装または塗装を指します,作業部位を自然固化させないで,作業部位を塗装室に,電気加熱または遠赤外線加熱によって,塗料層の固化のために.

2焼き漆と普通の漆の違い:焼き漆の後,塗料層の密度が強くなり,落ちやすいので,塗料フィルムは均一で色彩が溢れています.

3塗料の底として板にパット塗り,パット塗り乾燥,磨き,滑らか;そして,3〜5回スプレーを繰り返し,毎回スプレーを繰り返し,水砂紙と磨き粉を使用します.最後に,明るい塗料を1〜3回スプレーし,高温焼きを使用します.塗料層を固める透明塗料の厚さ約0.5mm-1.5mmを固めるためのプライマーは,鉄カップの温度60〜80度の高温で表面に問題はありません!

11 酸化について

1酸化とは,物体と空気中の酸素との間の化学反応をいう.酸化反応と呼ばれる.これは自然現象である.ここで説明されている酸化は,ハードウェア製品の表面処理プロセスを指します., これは人工制御による電気酸化反応の一種で,より多くのアノード酸化が適用されます.

2アルカリ洗浄 洗浄 漂白 洗浄 活性化 洗浄 アルミ酸化 洗浄 染料 洗浄 密封 洗浄 乾燥 品質検査 貯蔵

3酸化の役割:保護,装飾,色付け,保温,有機コーティングで結合力を向上させ,無機コーティングで結合力を向上させることができます.

4副酸化: 製品表面の遮蔽または無酸素方法では,製品が2回酸化させ,副酸化と呼ばれます.

1) 同じ製品で色が違う 2つの色は似ても似ても似てもいない

(2) 製品表面から突出するロゴの製造.製品表面から突出するロゴは,スタンプ鋳造または二次酸化によって得られます.

12機械的な線引きについて

1機械的図面は,機械的な加工プロセスを通じて,製品の表面に摩擦痕跡を処理する.機械的図面には,直線,乱線,糸,波紋太陽線も

2メカニカルな描画に適した材料:

1) メカニカルワイヤリングは,ハードウェア製品の表面処理プロセスに属します.

2) プラスチック製品が直接機械的な引くことはできません.水塗装後のプラスチック製品も機械的な引くことで粒子を得ることができますが,コーティングは薄すぎません.そうでないと,悪を引くのは簡単だ..

3) 金属材料の中で,最も一般的な機械的図はアルミニウムとステンレス鋼である.アルミニウムの表面硬さと強さはステンレス鋼よりも低いため,機械的な引く効果は,ステンレス鋼よりも優れている..

4) その他のハードウェア製品

13 放射の彫刻について

1ラジウム彫刻,レーザー彫刻またはレーザーマークとしても知られるのは,光学原理による表面処理のプロセスです.

2ラジウム彫刻は,ほぼすべての材料に適応します. ハードウェア,プラスチックは,一般的に使用されているフィールドです. さらに,竹や木製製品,オーガニグラス,金属プレート,ガラス石,水晶,美しい耐性,紙,二色のプレート,アルミナ,皮,プラスチック,エポキシ樹脂,ポリエステル樹脂,スプレー金属などです

3レーザー・図解と機械図解の違い

1) メカニカル・描画は機械加工によって行われ,レーザー・描画はレーザー光エネルギーによって燃焼される.

2) 比較的言えば,機械的な描画粒子はあまり明瞭ではないが,レーザー描画粒子は明瞭である.

3) メカニカルな描画面触覚は5つの凸と凸の感覚を持ち,レーザー描画面触覚は5つの凸と凸の感覚を持っています.

14 高いライトカットエッジについて

高切断縁は,高速CNC機械で,明るい斜縁の円状のハードウェア製品の縁で切断される.

1) ハードウェア製品の表面処理プロセス

2) 金属材料の中で,最も一般的に使用される高軽度の切断刃はアルミニウムで,アルミニウム材料は比較的柔らかく,切断性能が優れているため,非常に明るい表面効果が得られる.

3) 高加工コスト,一般的に金属部品の刃切りに使用されます.

4) 携帯電話,電子製品,デジタル製品が広く使用されています.

15花の束について

1バッチフラワー (batch flower) とは,機械加工によって製品表面の穀物を切る方法である.

2花のバッチの適用場所:

1) ハードウェア製品の表面処理プロセス

2) メタルの名札,製品ラベルや会社のLOGOの上には斜めまたは直線したシルクストライプがあります.

3) ハードウェアの表面に目に見える深さの線がある.

16 砂吹きについて

砂吹きは,高速砂流の衝撃効果を使用してマトリックス表面を清掃し粗くするプロセスである.圧縮空気を使用して高速ジェットビームを形成すると,噴射 (銅鉱石,クォーツ砂石砂,鉄砂,ハイナンの砂) 表面の表面の表面の表面の外観や形表面の作業部品は,清潔さと異なる荒さを得る, 作業部品の表面の機械的性質を改善し,作業部品の疲労耐性を向上させ,その表面とコーティングとの間の粘着力を増加させる塗装の耐久性を延ばす塗料や装飾の流れにも役立ちます

2砂吹きの応用範囲

1) 工品の表面に腐る皮膚をすべて汚れを除去し,工品表面の基礎を確立する非常に重要な式 (すなわち,通常は羊毛と呼ばれます)異なる粒子の砂料を変化させ,異なる粗さ度を達成し,作業部品とコーティング,コーティングの組み合わせを大幅に改善することができます.粘着剤の粘着を強くする質が良くなる

2) 鋳造羊毛,熱処理 工品の清掃と磨き 砂吹きは,すべての汚れ (酸化,油残留など) の鋳造,熱処理の工品表面を清掃することができます.工件表面の磨きは,工件の仕上げを改善する, 単調な金属色で作業部位を作ることができます. 作業部位の外観をより美しく,見栄えが良いようにします.

3) 砂吹きで表面をきれいにし,表面を滑らかにし,表面のダメージをなくすことができます.工品の質を向上させるそして砂吹きで 工品表面の交差点に とても小さな丸い角を作れるので 工品はより美しく 精密に見えます

4) 部品の機械性能を向上させる.機械部品は砂吹きで,部品表面に均質で微妙な凸と凸の表面を生成することができる.潤滑油が貯蔵されるように潤滑条件を改善し,機械の使用寿命を改善するためにノイズを減らすため

5) いくつかの特殊用途の作業部品では,異なる反射またはサブライトを達成するために任意の砂吹きができます. 例えば,不老鋼作業部品,プラスチック磨き,ジャード磨き,木製家具の表面はマット繊維加工の表面など

腐食について

1腐食は腐食彫刻であり,金属表面のパターンやテキストに些細な材料を使用することを指します.

2腐食の応用と生産研究所:

1) ハードウェア製品の表面処理プロセス

2) 表面を装飾し,金属表面に より繊細なパターンや文字を作ることができます.

3) 腐食処理により小さな穴や溝が生じます.

4) 菌類侵食 穀物噛み花

磨きについて

1表面に他のツールまたは方法を使用して磨き,主要目的は,平らな表面または鏡の輝きを得ることです.時には輝きを消すためにも使われます (消去).

2機械的な磨き,化学磨き,電解磨き,超音波磨き,流体磨き,磁気磨きと磨き.

3磨き用場所:

1) 一般的に言えば,どんな表面も,光り輝く製品が必要で,それを磨く必要があります.

2) プラスチック製品が直接磨きをするのではなく,磨き道具を磨きにする.

19歳 青い顔

1印刷 方法 は,インク を 使わ ない 特殊 な 印刷 方法 です.金属 プレート を 熱し,薄膜 を 塗り,印刷 上 に 金 の 文字 や 模様 を 印刷 する.ホットスタンピングのフィルムと包装産業の急速な発展とともにアルミスタンプの応用はますます拡大しています.

2, ブロンシングプロセスは,熱圧伝送の原理を使用し,アルミニウム電化学印刷のアルミ層を基板の表面に特殊な金属効果を形成します.ブロンシングに使われる主な材料は電気化学アルミホイルだからです電気化学アルミニウムホットスタンプと呼ばれる.電気化学アルミニウムホイルは,通常,複数の層の材料から構成され,基質はしばしばPE,隔離コーティングが続く塗装,金属塗装 (アルミ塗装) と粘着塗装.

基本的なプロセスは圧力の状態で,すなわちアルミスタンププレート,基板の圧力,シリコン樹脂層の熱溶融でアルミ電化加熱,粘着剤の溶融,シリコン樹脂の熱溶融は粘度が小さい熱溶融後,特殊な熱粘着粘度が増加し,アルミニウム層と電気化学アルミニウムベースフィルムを同時に基板に転送します.圧力が取れたら粘着剤は迅速に冷却され固まり,アルミ層は底板にしっかりと固定され,ホットスタンピングプロセスを完了します.

3表面の装飾であり,製品の付加価値を向上させることができる.スタンピングやスタンピング技術などの他の加工方法の組み合わせは,製品の強力な装飾効果を示します製品に高級な偽造防止性能を与えるため,例えばホログラム位置位置付けの熱スタンプの商標ロゴを使用すること.美しい現在,印刷されたたばこラベルに青銅化プロセスの適用は85%以上を占めています.デザインのテーマを強調します特に商標や登録名前の装飾用には

群れについて

Pltは常に装飾機能があると考えられていますが,実際には多くの利点があります.例えば,宝石箱,化粧品では,宝石や化粧品を保護する必要があります.凝縮効果を防ぐため,車用パックに使用されます.2つの最も創造的な用途は 陶器用皿の配置です もう"つはミエルの掃除機です

21装飾の外側にある模様について

外部装飾は,別の独立したプロセスではなく,鋳造の延長として見られています.携帯電話の外層は布で覆われています.特殊効果を作るには 優れたスキルが必要です模具の外装で迅速で美しく作れます さらに重要なのは,手作業の余分な処理なしで模具の上に直接作ることができます

22自己修復コーティングについて

1表面に小さな傷痕や細い線がある場合 表面は熱源で傷を修復します高温環境でポリマー材料の流動性の増加を使用することです.この表面処理は,耐久性のための前例のない保護ケースを提供します.

表面のコーティングは自動的に小さな細い線や傷を修復し始めます 表面のコーティングは,最適な表面を提示する.

2関連用途: 身体部位の保護に加えて,将来,建物の表面に適用できますか?

23防水コーティングについて

1伝統的な防水コーティングは 薄膜で覆わなければなりません 薄膜は美しいだけでなく 表面の特徴も変化しますP2Iはナノ防水コーティングを発明しましたこのコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングの厚さはナノメートルで,このコーティングはナノメートルで,このコーティングはナノメートルで,このコーティングはナノメートルで,このコーティングはナノメートルで,このコーティングはナノメートルで,,この方法は様々な材料や幾何学的な形や複雑な形に適しています複数の材料と組み合わせると,P2Iによる防水層で覆うことも可能です..

2関連アプリケーション:この技術は,電子製品,衣類,靴などに防水機能を提供することができます.衣服のジップや電子製品の関節を含む.ほか精密検査機器や医療機器を含む,水に耐えるものとする.例えば,試験用滴水器には,液体の固定を防止するためのポンプ機能がある必要があります.液体の量は正確で完ぺきであるように.