ダクロメトは翻訳された用語で,英語の名称はダクロメトです.この表面処理技術は,独特のコーティング特性により,工業分野では幅広い用途があります..

歴史

ダクロメット は 1950 年代 の 終わり に 開発 さ れ まし た.その 時,北 アメリカ と 北 ヨーロッパ の 寒い 冬 の 中 で,塩 は 道路 上 で 凍結 点 を 低下 さ せ,交通 を 緩和 する ため に よく 用い られ まし た.,しかし塩化ナトリウム中の塩化イオンは 鉄鋼基板を侵食し 車両に深刻な損傷を与えましたアメリカ の 科学 者 マイク ・ マルティン は,水 に 溶ける 高分散型 コーティング を 開発 し,その 主要 な 成分 と し て 亜鉛 片 が あり ます.溶媒としてアルミの薄片,クロム酸,および離子化水と共に. 完全に閉ループのコーティングと焼却プロセスの後,薄いコーティングが形成されました.塩化物イオンの侵食に耐える抗腐食技術の新しいレベルを標識し,伝統的な抗腐食プロセスの短寿命の欠点を革命的に変える.

1970年代,日本のNDS社は米国MCI社からダクロメット技術を導入し,アジア太平洋地域での使用権を買収し,米国MCI社の支配株を保有した.日本によって改善された後1994年に100以上のコーティング工場と70以上の製薬ユニットが生まれた.中国が日本からダクロメット技術を正式に導入当初は国防産業や国内自動車部品にのみ使用され その後は電力,建設,海洋工学,家電など様々な産業に適用されましたハードウェアと標準部品鉄道,橋,トンネル,高速道路のガードレール,石油化学,バイオエンジニアリング,医療機器,粉末金属技術など

定義そして原則

1.定義

ダクロメットコーティングは,亜鉛・クロムコーティングとしても知られ,新しいタイプの金属表面処理技術です.これは亜鉛粉末,アルミ粉末,塩素アンヒドリドを原材料として.

2.原則

表面に塗装され,高温で焼いた後,塗装中の水は蒸発します.そしてクロム酸と亜鉛とアルミニウムの間に化学反応が起こりますこのコーティングは金属表面にしっかりと粘着し,金属に良い保護を提供します.

3.性能特性

高い耐腐食性:ダクロメットコーティングの亜鉛とアルミニウムは,犠牲アノードとして作用し,クロマートは受動フィルムを形成する.これは,伝統的な加熱よりも塩噴霧試験でより高い耐腐蝕性を持っています.1000時間以上と200〜300時間

水素が破裂する危険性はない伝統的な電圧塗装とは異なり,ダクロメット処理は水素を含まない.

耐熱性:このコーティングは,例えば自動車の排気部品で使用され,腐食や酸化に耐えるため,250~300°Cで安定した性能を維持します.

良き透透性複雑な形状 の 工件 の 隙間 や 穴 や 糸 を 含め,すべての 部分 を 覆い,効果的な 保護 を 保証 する.

プロセスの流れ

前処理

溶媒による脱脂:トリクロロエチレン,エタノールそしてアセトンは,金属の作業部品の表面の油污を除去し,油污が次回のコーティングの粘着に及ぼす影響を避けるために. 塩基化学脱脂剤も脱脂に使用できます. 特定の温度で脱脂剤溶液に作業部位を浸し,その後,清潔な水で洗浄します.

撃たれるショットブレーシングマシンを通して,鋼のショットやワイヤーカットショットのような磨材は,高速度で作業部品の表面に投射され,酸化物,生地,溶接スラグと,作業部品の表面に表面に一定な荒さを作り出し,コーティングと基板の結合力を増加させる.

コート処理

噴霧または浸水:

複素な形状,大きなサイズ,または浸水に適さない作業部品では,スプレー銃を使用して,作業部品の表面にダクロメットコーティングを均等にスプレーします.噴霧の厚さと均一性を制御することに注意.

浸水: 洗浄された作業パーツをダクロメットコーティング溶液に浸し,作業パーツの表面がコーティング溶液を完全に吸収するようにします.浸水時間は材料に依存します.工件物の形塗料溶液の配合は,一般的に数秒から数分です.

液体除去または平ら化:

液体除去:取り出した後,浸し処理された作業部件では, put them in a spin-drying device and remove the excess coating solution on the surface of the workpiece through centrifugal force to make the coating thickness uniform and avoid liquid accumulation and sagging.

レベルアップ: The sprayed workpiece can be leveled under certain temperature and humidity conditions to make the coating solution naturally level on the surface of the workpiece and further improve the uniformity of the coating.
治癒 治療

調理前: Put the workpiece coated with Dacromet coating into an oven or drying tunnel and pre-bake it at a lower temperature (such as 100 - 150°C) to make the water and organic solvents in the coating solution initially volatilize調理前は通常10〜20分です.

高温シンター:プレベークされた作業ピースは,より高い温度 (約300°C) でシンターされ続け,コーティング溶液中の亜鉛やアルミニウムなどの金属粒子がクロム酸と反応させる濃厚な亜鉛・クロムコーティングを形成する.シンテリング時間は通常30〜60分です.特定の時間と温度は,コーティング溶液の配合と作業部品の要件に依存します..
治療後

冷却:高温シンテリング後の作業部品の温度は高く,自然冷却や空気冷却,水冷却などによって室温に迅速に冷却する必要があります.高温で長時間放置されるため,コーティング性能が低下したり,加工品が変形したりしないようにする.

検査: 処理された作業部品の外観検査を行い,コーティングが均一で完全であるか,コーティングが欠損,ブリスター,破裂する; 同時に,塗装の質が要求事項を満たしていることを確認するために,塩噴霧試験や粘着試験などの適切な性能試験を実施する.

梱包及び保管: 保管及び輸送中に被覆の損傷及び汚染を避けるため,検査対象の合格加工品を梱包し,乾燥し換気できる環境で保管する.

特徴

ダクロメット コーティング の 利点

絶好の耐腐蝕性ダクロメットフィルムの厚さはわずか4~8μmですが,その腐食防止効果は,従来の電熱加熱,熱浸し加熱,またはコーティング方法の7~10倍以上です.1200時間以上の塩噴霧試験後,赤い腐食は現れていない..

耐熱性:高温での腐食に耐えるし,耐熱温度が300°C以上に達する. 250°Cで長期使用では外観はほとんど変化しません.耐腐食性が非常に強いしかし,従来のガルバン化プロセスは,温度が100°Cに達すると剥がされ,廃棄されます.

水素分解がない:処理過程で,水素の脆化現象がないことが確認されます.ストレスの高い部品をコーティングするのに非常に適しており,ピクルングや電圧塗装の過程で高強度鋼の水素脆化の危険を回避する.

粘着性と塗装性能が良さメタルの基板に粘着性が良く,他の追加コーティングに粘着性が強い.処理された部分はスプレーや色付けが簡単です.そして有機層への粘着は,リン酸フィルムの粘着を上回る..

良き透透性深い穴や 細いスロットや 管材の内壁に侵入して 良い保護フィルムを形成します電圧塗装プロセスにおける均質な塗装と深層塗装能力の不良の問題を解決する.

汚染や公共の危険性がない生産と加工,および作業部品のコーティングプロセス全体では,環境を汚染する廃水や排気ガスが発生しません.治療コストを削減する.

耐候性:硫黄二酸化物,酸性雨,煙,塵の侵食に耐える. 硫黄二酸化物耐性試験は3サイクルに達し,そしてエンジンオイルの腐食.

ダクロメット コーティング の デメリット

いくつかの成分は有害です:初期段階では,一部のDACROMETは環境や人体に有害なクロムイオン,特にがん性6価性クロムイオンを含んでいた.環境保護政策の下現在,ダクロメットはもう6価クロムイオンを含まない.

高エネルギー消費:濃縮温度は比較的高い (約300°C),耐磨時間は長い.硬化装置は大量のエネルギーを消費し,このプロセスには高いコストがあります.消費コストは総コストの4分の"を占めています.

表面の硬さや耐磨性が低い表面硬さは高くないし,耐磨性は良くない.銅,マグネシウム,ニッケル,不?? 鋼の部品と接触し接続するのに適さない.接触性腐食を引き起こし,製品の表面質と防腐性能に影響を与えるため.

単色:表面の色は通常は銀白と銀灰色のみで,比較的単一であり,個性化された色を必要とするアプリケーションには適していません.後処理や複合コーティングによって色が異なる場合もありますがプロセスの複雑性が高まります

低伝導性このコーティングは導電性が悪く,導電性はあまり良くない.したがって,電気機器の接地ボルトなどの導電接続を必要とする部品には適していません.