六角穴という言葉を聞くと,ほとんどの人は螺栓を思い浮かべます.SWSは,自転車から椅子,テーブル,棚まで様々なアイテムを組み立てるために不可欠です.あなたは正確に六角形の穴を掘る方法を知っているか?

六角孔の掘削には",六角孔加工"と呼ばれる金属加工技術が必要です.これは六角孔の掘削のための単純なプロセスですが,それを行う方法はたくさんあります.各加工方法には 利点とデメリットがあります生産量,安価など,様々な材料と加工条件によって,異なる使用方法があります.

この6角形の穴を開く方法や どこに収まるかを紹介します

六角形の穴は,スタンプ加工で加工されます.

スタンプ加工は最も単純な六角穴加工です.これは,円形の底の穴を先行掘削し,その後,形状を使って,円形の穴を六角形に拡大するために上から強い圧力を適用する加工方法です導孔を掘り,その後圧迫,しかしそのプロセス自体は単純で,大量生産に適しています.特殊なテンプレートや小規模生産など費用が上がるからです

圧縮する際, 削られた部分は,六角穴の底に蓄積するので,追加の位置付け穴が必要になります. さらに,穴は負荷下で形成されるので,形状は材料の硬さや負荷の施術方法によって崩壊する可能性があります.

2 六角形 の 穴 を 床 で 処理 する

6角形の穴を回転回転機で切る時 円ではなく 6角形の穴が生まれるのでしかし,切断は合理的な理論に基づいています.

まず,ドリルを約1度傾けて,それを金属に押して,ドリルの一部だけが金属に触れるようにします.その後,ドリルの速度を回転機に調整します.角を曲がって.

処理が難しい条件を処理できるという利点があり,異なるサイズで六角形の穴を道具を交換することで作ることができます.高精度で 短時間で処理できますが複合的な要求に応えるのが困難で,大量生産には適していません.

3 六角形 の 穴 を 切る ため に 引く ナイフ を 用いる

パルプは,切削ツールである引くナイフを引っ張り出し,それを介してボルトを通すことで,六角形に穴を加工する加工方法です.限られた使用で質量生産に適した短時間で加工できる.

各製品の加工時間が非常に短くても,各製品に特別な刃を作る必要性があるため,短い配達時間を満たすことは困難です.切断機にできる最大サイズより小さい穴を処理することはできません.

4 歯処理による六角穴加工

6角形の穴は,一般的に,回転停止する回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転回転六角形 角形 切断形スタンプ加工とは異なり,この方法は,六角穴の有効深さを加工された穴の深さの限界に調整できるという利点があります.特殊なテンプレートやツールが使われないため道具を入れ替えるだけで,異なるサイズで六角形の穴を比較的簡単に作ることができます.

5 スロットホールを使用してポルホールを使用

六角形の穴の側面のような形をしたツールは,ガイドホールで作業部品の材料に垂直に圧迫され,材料を円から六角形に加工します.片側を完成させた後高加工精度要求の六角形穴に適しており,正確で美しい仕上げを得ることができます.

準備された穴に適した任意のサイズを処理できるので,より柔軟であり,異なるサイズまたは抑制が難しい大きなサイズを処理することができます.処理に一定の時間がかかるからです大量生産には適さない

6放出処理と六角穴処理

処理中に金属を溶かすため,高電圧の放電が作業部品に適用されます.加工が難しい超高合金などの硬金属加工に適しています.

加工中に材料が溶けるため,表面の仕上げはあまり良くない.さらに,各プロセスはかなり時間がかかるため,製品の単位価格はかなり高い.しかし,放出処理は,特定の条件下で必要な処理方法です.他の加工方法が失敗しても,要求に応える可能性があります.