HRSAの処理は,パラメータを正しく設定していない場合,難しいことがあります. しかし,適切な理解と知識があれば,それは簡単に達成できます.

顧客から様々な質問を受けています 顧客は様々な知識と経験を積んでいます最もよく聞かれる質問のいくつかをまとめました.

HRSAとはどんな素材ですか?
熱耐性超合金 (HRSA) は,エキゾチックとも呼ばれ,性能が向上した材料のグループである.例えば,ステンレス鋼,アルミニウム,ニッケル,チタンマグネシウムと銅

これらの材料は通常 普通の鉄鋼材料より 35% 強くなります.これは,その性能を向上させ,より強くする追加の成分を含んでいるからです.
これらの材料は,性能特性が向上していることで知られています.主な特徴には以下が含まれます.
優れた強度と耐久性
酸化抵抗性
耐腐食性
高温下では変形しない
極端な圧力に耐える能力

▼HRSA/特殊材料にはどのような種類がありますか? ▼

超合金材は,合金含有量が高い材料である.それらは優れた強度と耐久性,酸化,腐食,高温や高圧下での変形.

▼HRSA/特殊材料について注意すべきことは何ですか? ▼

このような材料の種類が多く,すべてに合った加工方法はないので,多くの要因を考慮する必要があります.これらの材料から作る作業部品は,厳しい労働条件に適しています高圧,高温,または腐食性条件など,それらの加工は非常に複雑である.多くの加工工場は,これらの材料で作られた作業台を使用しない.しかし,機械の正しい設定で適切な切削ツールと切削パラメータを選択することで,効果的に処理することができます.

切削ツールと作業部品の相互作用により,大量の熱が生成されます. さらに,材料自体は低熱伝導性があります.熱が大量に蓄積され 道具が著しく磨かれる熱が縁 (接触点) に蓄積し,道具の磨きを引き起こす.主な目標は,切断エリアの熱を削減し,作業硬化防止のために作業パーツではなくチップに熱を転送することです.高圧冷却液は,道具の寿命を延長するための主要な解決策です.これを達成できない場合,より低い切断速度を使用することも役立ちます.

適切な切削ツールを選択することは,加工結果に深刻な影響を与えるため,このタイプの材料を加工する際に考慮すべき最も重要な要因の一つです.これらの材料を処理する際により高い性能の切削ツールを選択することを強くお勧めします費用は高くても 長期的には効果が高くなります

高性能の切削ツールには,処理をより効率的かつ便利にするために設計された複数の機能があります.それらの特徴のいくつかは,専門的なツールボディ基板,特別なコーティングを含む,これらの機能は,加工を容易にし,切断を容易にする目的です.

この種の材料を加工する際に注意すべきもう一つのことは,作業硬化です.作業硬化は,機械ツールの各切断で起こります. ツールによって生成される熱は,作業部品に移されます.処理を難しくするこの状況を避けるために,切断領域に蓄積された熱を作業部品ではなくチップに転送するためのあらゆる手段を試すことをお勧めします.熱がチップに直接伝わると処理中に切断領域を洗浄するために高圧冷却液を使用することで達成できます.

▼HRSAを処理する際に冷却液を使用すべきですか? ▼

この種の加工では,冷却液の使用を常に考慮する必要があります.単純に冷却液を使用したり,単角から洗浄するだけでは不十分で,処理が事前に設定された設定から逸脱する. 冷却液の量と流出角を正確に制御し,切断領域に直接向けなければならない.正しく使用すると,冷却液は,チップ形成に重大な影響を与える可能性があります.熱散表面の精度や ツールの磨き

熱耐性合金材を陶器工具で磨くとき,断続的な磨きが切片の温度変化を引き起こすため,乾燥切断が推奨されます.したがって,冷却液を使用した場合,熱ショック効果が起きます.

▼HRSA/特殊材料は硬か硬か? ▼

HRSAは厳しい労働条件に耐えるように設計されており,通常,特定の原因で特定の硬さまたは強度を持つように設計されています.したがって,彼らは硬か硬か,処理している材料の種類によって以下は,最も人気のある材料とその処理難易度ランキングです.

チタン
チタンはほとんど硬い.最もよく使われる合金,グレード5は硬い.しかし,最も純粋なチタンは,グレード1は,実際には非常に柔らかい.チタンは粘り強い金属です.粘着性のある物質であなたの機械ツールを汚す可能性がありますので,この材料の潜在的な問題から注意してください.

ニッケル合金
純粋なニッケル は 硬い (しかし 柔らかい) 材料 で,合金 に 形作れ ば,特に 高温 で 材料 の 強さ や 頑丈 性 を 増加 さ せる.腐食 に 耐える もの と も 考え られ て い ます.

インコネル
熱が上がるとさらに硬くなり 加工も難しくなります 熱が上がるとさらに硬くなり 加工も難しくなります

▼主にどの産業や用途で使用されていますか? ▼

この材料は,極端な高温や極度の圧力などの厳しい条件下でアプリケーションを行う産業に最も適しています.耐腐食性が高い用途抗酸化剤や酸性耐性があり 非常に信頼性の高い構造は この材料の良い候補です

HRSAの極端な特性により 自動車,船舶,航空宇宙などの産業に最適です材料が極端な条件に耐える必要がある場合.

歯科業界は タイタンなどの材料と 歯科手術に使われる タイタン金属部品に 独特の需要がありますチタン合金が骨に結合する能力により好ましい.

石油・ガス産業では,インコネルは高温と抗酸化性があるため,好みの材料の一つです.極端な条件下でうまく機能する能力があるため,ワイヤロープなどの部品の製造にも使用できます潜水艦用ケーブルカバーとモーター

▼他の材料とどう違いますか? ▼

この合金 と 普通 の 鉄鋼 の よう な 材料 の 主要 な 違い は,この合金 が 熱 に 耐える 性能 に ある.

極端な条件下でうまく機能する能力は,特定の用途に理想的な選択であることを意味します.しかし,材料そのものの複雑性のために,処理には普通の金属よりも多くのスキルと戦略が必要です.

▼HRSAの処理技術はどのように改善できるのか? ▼

熱耐性合金材を加工する際には 適切な切削戦略を開発する必要があると 専門家の多くは同意していますこの種の材料を処理する課題に 十分に準備されていることを保証します.

できるだけ厚いから薄いチップを磨く方法を用いることが推奨されます ツールへの影響を減らすのに役立ちます

機械を高速に動かし 切断深さを高めると切る速度を減らす必要があるかもしれません - 部品材料の硬さや粒子の大きさによって.

An important way to increase the tool life when processing HRSA is to specifically program the tool path so that the tool is in contact with the workpiece as much as possible - once the insert loses contact with the workpiece道具の寿命が短くなる

材料を切るのに高速で動かす必要があります 作業部品のチップがプラスチック変形に 耐えられるようにしますが 熱を過剰に発生させないように注意する必要がありますそうでなければ,ツールボディはバランスを失う.