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変速箱のギア向け鋼材の選択は,異なる労働条件下で使用ニーズを満たすために以下のカテゴリーに分けることができます.1必須でないギア:自動車,トラクター,機械用工具の非必須ギアには,相対的に小さいトランスミッション負荷のため,冷却とテンパー処理を受けた普通の鋼材45鋼などこのタイプのギアには比較的低い性能要件があり,冷却とテンパー処理はコストを削減しながら基本的な使用ニーズを満たすことができます.2中速中重荷装備:中速,中重荷,一定衝撃の機械ツールの振動歯車,高速および重用磨き輪の歯車,高強度で硬化性が良い鋼を使用することが推奨されます40Cr,42SiMn,35SiMn,45MnBなど. テンパ... 続きを読む
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1炭素 (C)鉄鋼における最も重要な合金元素の一つである炭素は,鉄鋼の硬さと強度に大きな影響を与えます.18CrNiMo7-6の炭素含有量は0.15-0.21%の範囲にあります.硬さと強度が良い鉄鋼の硬さを増加させるが,その弾性も低下させる.したがって18CrNiMo7−6では,炭素含有量は平衡範囲内で制御され,必要な硬さを提供しながら,良い弾性と強さを確保します..2シリコン (Si)シリコンの主な機能は,強度と硬さを向上させながら,鋼から不純物を除去することです. 18CrNiMo7-6のシリコン含有量は0.4%を超えません.鉄鋼の酸化能力を向上させるのに十分であるシリコンの存在は,鋼の全... 続きを読む
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1高強度で耐磨性18CrNiMo7-6は,高強度と耐磨性のために歯車製造に広く使用されています.その主要な合金元素は,クロム,モリブデン,適切な熱処理プロセス (炭化化処理など) を通して,ギアの表面に硬化層を形成する.ISO 6336 規格によると,高硬度歯車表面は摩擦と磨きを効果的に軽減することができます.歯車の使用期間を延長する.具体的には,炭化物処理により,ギア表面に硬化層が形成され,硬度はHRC 58-62で,耐久性や負荷能力を確保するために,コアが比較的低い硬さを維持している間この硬化層は,高い負荷と高速で耐磨を効果的に防ぎ,ギア磨きと交換頻度を削減し,運用効率を向上させることがで... 続きを読む
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減速器とは,入力シャフトの高速回転を出力シャフトの低速,高トルク運動に変換する装置である.ギア減速機は最も一般的なタイプの1つですギア減速機のコアコンポーネントはギアで,ギアの製造プロセスはギア空から始まります. 1輪輪の空白部分の概要輪輪空は,予備加工を受けたが,まだ最終形状処理を受けていない輪輪空を指します.これは,通常鉄鋼で作られた輪輪の製造の最初のステップです.鋳鉄金属以外の材料.2機械の空白部分に関する用語と定義切片: 丸い棒や鍛造物などのギアブランクの製造に使用される原材料を指します.粗末加工:粗末な歯車形状を形成するために,歯車空から余分な材料を除去する初期プロセスを指します.仕... 続きを読む
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1電気塗装: 一般的に使用される金属部品は,腐食を防止し,耐磨性を向上させ,美学性を向上させるため,亜鉛,ニッケル,クロム,銅などで電圧塗装されます.2アノイド化:アルミ合金表面処理に使用され,不可欠なプロセスです.3. ブラックニング処理: 部品の寸法精度を維持し,腐食耐性があり,美学的な効果を持っています4スプレーコーティング:主にフレームなどの外部の部品の耐腐蝕に使用されます.5磨き: 磨きは,機械的,化学的,または電気化学的効果を使用して作業部品の表面荒さを減らす加工方法を指します.鮮明で滑らかな表面を得るために6ローリング・パターン:ローリング・パターン (rolling ... 続きを読む
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熱処理は,金属または合金物を適度に温め,一定の期間保持するプロセスである.そしてゆっくり冷却 (通常は炉冷却で) は,アニリングと呼ばれます.焼却の本質は,鋼を熱し,オーステニティ化し,真珠石変換を受け,焼却後の微細構造は平衡に近い.焼却の目的:(1) 鉄鋼の硬さを軽減し,弾性向上し,加工や冷変形処理を容易にする.(2) 鋼の均一な化学組成と微細構造,粒のサイズを精製し,鋼の性質を改善し,または微細構造を冷却のために準備する(3) 内部のストレスをなくし,変形や破裂を防ぐために硬化します.熱処理の初期処理に使用される.低ストレスの部品や性能要求が低い場合,熱処理として使用できます ... 続きを読む
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1、チタン管の熱処理プロセスの基本原理はチタン管の熱処理です. 主要な熱処理プロセスとして,その核心は,加熱温度,時間,そして冷却速度は,チタン管の内部構造の変容を促進するためにこのプロセスは,加工ストレスをなくし,穀物の構造を精製し,そして,タイタン管の耐腐蝕性や強さなどの重要な指標を大幅に改善する. 2、チタンチューブ焼却プロセスの実施ステップの予備処理段階: 主要な課題はチタンチューブの表面が清潔で汚れがないことを確保することです.油汚れ や 酸化物 の 層 の よう な 汚れ を 徹底 的 に 清掃 し,除去 する こと熱処理段階: 予備処理されたチタンチューブを焼却炉に置く.適切な加... 続きを読む
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砂吹きとは,その名前の通り,圧縮空気を圧縮空気の力として使用し,高速で作業物の表面に磨材 (クォーツ砂,ダイヤモンド砂など) を噴射する.磨材の衝撃と切断効果によって細かい職人のように,砂を"ミニチュアファイル"として使って,工品の表面を細かく彫り,新品のように見えます. 鉄砲,鋳鉄砲,ガラス砲,その他のペレットを使用します.高圧空気または圧縮空気を通して,高速で作業部品の表面に噴射される粒子の衝撃力は,作業部品の表面に残留圧縮ストレスを形成するために使用され,それによって作業部品の疲労強度と耐磨性を向上させます.ショット・ピーニングは フィットネス・コーチみたいだ作業部品の体力を高めるため高... 続きを読む
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CNC 機械加工 (フレーズやターニングを含む) は,加工された部品の表面質に影響を与えるような,目に見える切断痕を残すことが多い.精密な部品を製造できますこれらの加工部品は,様々な理由から表面処理を必要とします.なぜ表面加工は金属部品のCNC加工が重要なのか 外見を良くする磨き,磨き,電圧塗装,塗装などの表面処理は,CNC加工中に残された鋭い刃や加工痕を隠すのに役立ちます.これらの表面処理は,CNC加工部品をより視覚的に魅力的にします.腐食耐性を高めるCNC加工材料の大半は腐食性物質に敏感である.したがって,製品設計者はしばしばアノイド化,磨き,処理された部品の表面を保護し,使用期間を延長す... 続きを読む
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ステンレス スチール 304 の 加工 方法 は,切断,曲げ,溶接,磨き,掘削 など,様々な もの で あり,各 処理 方法 に は 特殊 な 困難 と 予防 措置 が あり ます.1切る切断は,ステンレス鋼304シートのサイズカスタマイズと形状切断のための一般的な加工方法である.一般的に使用される切削方法には,切削,ワイヤセール切削,高エネルギーレーザー切削. その中でも,切削は,一般的なサイズと単純な形状のプレートに適しています. ワイヤセール切断は,曲線や複雑な形状の切断を達成することができます.高エネルギーレーザー切削は,高精度と複雑な形状を必要とするプレートに適していますしかし,使用... 続きを読む
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