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ナイトライド処理は,窒素を含む介質で作業部位を熱することによって窒素原子を表面層に浸透させる化学熱処理技術である.材料の表面特性を改善することを目的とする. ナイトリド化の一般的な方法 ガスナイトリド,イオンナイトリド,窒素と炭素の共浸透 ガスナイトライド ガスナイトライド処理には,通常,同熱,ポリステージ,耐腐蝕という3つの種類があります. 同熱窒素浸透:低温 (480~520°C) で長時間保温,高精密部品に適していますが,サイクルが長 (約80時間) です. 多段階の窒素浸透: 温度を分割して制御し,期間を50時間まで短縮します. 深い浸透層ですが,少し大きな変形です. 反耐性:高温 ... 続きを読む
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機械接続では,ボルトは軸張力,切断力,屈曲力を含む様々な複雑なストレス環境に耐えなければなりません.実際の動作条件下でボルトの信頼性を確保するためにこの論文では,この原理を分析し,この原理を検証し,クイーン負負負荷試験の試験方法と重要性と,エンジニアリング応用における重要性. クイーン負負負荷テストとは? クイーン負負荷試験は,主にボルトの張力強度と柔らかさを検知し,傾斜した設置または屈曲状態下で故障を評価するために使用される特別な拉伸試験です.普通の張力テストとは違って, 陰性負荷試験では,理想的な設置条件ではないボルトの力状況をシミュレートするために,試験中に角偏差を追加します. 試験目的... 続きを読む
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ボルト は 機械 的 な 接続 に 重要 な 役割 を 果たし,その 固める 能力 は 機器 の 安全 と 信頼性 に 直接 関係 し て い ます.軸性張力下では,ボルトが早速故障しないようにするためにこの論文では,ボルトの拉伸負荷試験の原理とその応用を業界で紹介する. 螺栓の拉伸負荷テストは? 螺栓の拉伸負荷試験は,GB/T 3098の要件を確実にするために,螺栓の拉伸抵抗と割れ特性を評価するために使用される軸性拉伸試験である.1ISO 898-1,ASTM F606など 試験目的: 牽引緊張でボルトの最大負荷容量 螺栓のプラスチック変形能力と破裂モードを評価する. 切引負荷の過負荷により... 続きを読む
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機械設計において,基準系 (基本系) は部品の調整関係を決定するための重要な原則であり,組み立て精度に直接影響する.処理コストと後続的な保守の便利さ通常,設計エンジニアは,容量フィットを選択する際に穴のデータ (穴の基礎システム) と軸の参照 (軸の基礎システム) の間で決定する必要があります.適正に選択する方法この論文では,2つのベンチマークシステムの特徴,適用可能なシナリオおよび影響要因を体系的に分析します. 1基準基準システムと容認システムの概念 基本システム許容量系は,調整設計における固定サイズ基準部品の決定と,その基礎で適切な調整許容量を選択することを指します.例えば: 穴の基準シス... 続きを読む
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チェーン材料には多くの種類があります 主に炭素鋼,合金鋼,不鋼鋼,工学プラスチックです 異なる材料の製造チェーンには異なる特性があります 炭素鋼 炭素鋼は,主に鉄と炭素から構成され,炭素含有量は一般的に0.0218%~2.11%の範囲にある.炭素鋼の性能を決定する主要な要素は炭素である.炭素含有量が増加する鋼の硬さと強さは増加しますが,弾性と強さは減少します. 炭素含有度の分類によると,低炭素鋼,中炭素鋼,高炭素鋼の点があります. 低炭素鋼:炭素含有量は一般的に0.25%未満で,弾性と強度が良好で,加工や溶接が容易で,しばしばシート,鉄鋼線,鉄鋼管などの製造に使用されます.また,より一般的な... 続きを読む
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H / jsクラス: 簡単に解体しやすく,追加的なロック力で, 中心部位の偏心が振動を引き起こさない. 高度なセンター精度が必要な場合,H級スライディングフィットを置き換えることができます. 適用する: 頻繁に解体し,低コアキシアル要求のために使用されます. 合致の表面が非常に長い場合,それは特定の穴軸同軸度,手または木製のハンマーで積載または卸荷を保証することができます. クラスH / k協力: 集中,精度,分解の組み合わせに広く使われています トランジション・フィットとオーバーフィットとの間の平均差はゼロに近い. 適用する: 位置調整はほぼ無間隙です 衝撃負荷が大きくない場合は,手を叩き... 続きを読む
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研削とハードカット、重要な次元を制御する2つのテクノロジー、それぞれが精度と効率の点で利点があります。では、どの種類の処理方法を選択する必要がありますか？この問題、このトピックについて話しましょう。 粉砕の概要 研削は精密機械加工の基礎であり、特に処理が困難な材料のために、優れた表面仕上げと高精度を達成する能力で知られています。このプロセスでは、研削ホイールを使用して素材をすばやく除去し、比類のない精度と表面のテクスチャを実現します。その汎用性は、複雑なコンポーネントの製造から厳格な許容範囲で大きな重い部品の仕上げまで、幅広いアプリケーションをカバーしています。航空宇宙や自動車などの産業にとっ... 続きを読む
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ギアトランスミッションの設計において,圧力角度 (Pressure Angle, α) はギアトランスミッションの接触ストレス,トランスミッションの安定性,ベアリング能力に直接影響する重要なパラメータである.ISO 53 この規格では,一般的に使用される圧力角度値を指定しています.20 と 25 は 2 つの最も一般的な圧力角度の選択です.したがって,実用的なエンジニアリングアプリケーションでは,作業条件に応じて適切な圧力角度をどのように選択しますか?20 と 25 圧力角ギアの伝送特性を深く分析する鉄道輸送のギアボックスの適用について議論する. 圧力角度の基本概念 圧力角 α は,ギア接続点... 続きを読む
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軸承は機械機器のコアコンポーネントの1つであり,その動作のスムーズさは,機器の全体的な性能に直接影響します.高速で,軸承は,機械機器の基本部品の1つです.高負荷または長時間稼働条件ローヤリングが騒音や振動を引き起こし,機器の動作品質に影響を与えるだけでなく,ローヤリングが早速故障する可能性があります.騒音と振動の制御は,ベアリングの効率的な動作を確保するための重要なリンクですこの論文では,軸承の騒音と振動の源,原因および影響について議論し,異なる潤滑方法が騒音に与える影響を分析します.機械機器のスムーズな動作を確保するために,ベアリングのノイズと振動の検出方法を導入. 1軸承の騒音と振動の源 ... 続きを読む
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レーン列車のギアボックスの走行過程では,ベアリングは非常に高い負荷と高速回転状態に耐えます.その長期的かつ信頼性の高い動作を確保するために,潤滑油の選択と潤滑膜の厚さの制御は極めて重要です潤滑膜は,ベアリングの摩擦特性に影響するだけでなく,調整ギャップの変化とベアリング寿命への影響も直接決定します.このトピックは,ベアリングの性能と信頼性を最適化するために,異なる負荷条件下で潤滑膜とベアリング調整ギャップの最良の設計を議論. 1. 潤滑膜の形成と機能 潤滑膜とは,ベアリングローリングボディとローリングウェイ間の潤滑油によって形成された油膜層を指す.その主な機能には以下のものがある. 摩擦と磨... 続きを読む
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