 |
|
|
|
認証
- オンラインです
会社 ニュース
 |
溶液処理と焼却:オステニティックステンレス鋼棒の熱処理に関する包括的なガイド 304,316L,321などの主流級を含むアウステニティックステンレス鋼棒の製造および使用において,熱処理は材料の微細構造を直接決定するコアプロセスとして機能します一般的に採用されている熱処理のうち,溶液処理そしてアニール製造者,買い手,現場操作者によってしばしば混同されます.多くの人々は誤ってこの2つのプロセスを,ステンレス鋼の交換可能な熱処理方法と考えます.実際,暖房のパラメータが根本的に異なります,冷却体制,金属メカニズム,最終的な材料の特性および適用可能な作業シナリオ.それらの間の不適切な代替は,性能の深刻な... 続きを読む
|
|
|
熱処理に関する知識: 低温温温めは,消化後に不十分な硬さを補うことができるか? quenching and tempering (Q&T) は, quenching と高温テンパーリング (500~650°C) を組み合わせた,典型的な二重熱処理プロセスである.その主な目的は,優れた包括的な機械的特性を持つ金属の作業部件を授与することです熱処理された部品の質管理において,検査者は主に外見,裂け目,視覚検査による直さと硬さ試験により,材料の内部微細構造を間接的に判断する. 実際の生産では,一部のオペレーターは,施工スケジュールが狭いため,冷却後に適格でない低硬さを補うために低温硬化を採用しようと... 続きを読む
|
|
|
ステンレス スチール の 製造 が 難しい 理由 ステンレス鋼は,機械,化学工学,食品加工,医療機器,その他の分野で,優れた耐腐蝕性,高強度,耐久性により広く使用されています.しかし切断,掘削,タッピング,および他の加工プロセスの最も挑戦的な材料の1つです.,低熱伝導性,高柔らか性,金属の強い親和性は 道具の故障を加速させ加工品質を損なう悪循環を形成します以下は,主要な困難と関連メカニズムについて詳細な分析です. 1. 辛苦しい 労働 硬化 作業硬化 (ストレイン硬化) は,不?? 鋼加工の主な障害であり,304および316などのオーステニティック不?? 鋼で最も顕著です. 切る過程で,切削ツ... 続きを読む
|
|
|
鉛 スクロール の 作業 原則: クラシック な"回転 から 線形"の 機械 機構自動化機械では,モーターと減速機は回転運動のみを出力しますが,ほとんどの機器は,スライディングテーブル移動,ラームリフティング,クランプの口を開く/閉じるなどの線形運動が必要です.リードスクリューは,回転運動から線形運動への変換を実現するためのコアコンポーネントです原則,パラメータ,性能,アプリケーション,メリット・デメリット,選択ガイドラインを含むリードスクリューの完全な紹介は以下です.1日常生活における鉛螺栓の一般的な用途鉛スクリューは,高度な工業機器に限ったものではなく,日常のシナリオで広く使用されています... 続きを読む
|
|
|
螺旋回転器の製造における扭曲現象,計算と修正 1螺旋回転器の定義と本質 歯車扭曲は,螺旋式歯車の精密加工で発生する一般的な幾何学的偏差であり,歯車側面の歯のプロファイルと歯のリードの不均一な寸法誤差を指します.扭曲歯車 の 典型 的 な 特徴 は,単一の 歯車 の 一端 が 時計 の 指針 の 向こう に 曲がり,もう 一端 は 時計 の 反対 に 曲がり な の で ある歯の表面の形状が不対称になる. この自然な扭曲欠陥は,主に連続生成の磨き過程で発生し,特にギアが一般的な歯のリード変更で設計された場合,歯の冠と歯端の解脱を含む機械の故障や操作の誤りによって引き起こされる従来の加工エラーとは... 続きを読む
|
|
|
平歯車と産業用途におけるその重要性 平歯車は円筒歯車の一種で、まっすぐで平行な歯が特徴で、効率よく噛み合うように設計されています。これらの歯車は主に機械システムで 2 つ以上のシャフト間でトルクと回転運動を伝達するために使用され、さまざまな産業用途で極めて重要な役割を果たしています。平歯車は効率的な動力伝達を可能にし、機械や装置のスムーズな動作に大きく貢献します。 平歯車の主な機能は、入力シャフトに対する出力シャフトの速度を減速または増加することです。これは、特定の動作要件を満たすように慎重に計算されたギア比による精密な設計によって実現されています。高品質の平歯車は、機械の故障やコストのかかる... 続きを読む
|
|
|
業界知識: 惑星式減速器の過剰なギアクリアメントによる問題正確なギアクリアランスの機能 メッシュギア間の設計されたクリアランスは,製造および組立の許容を補償するために不可欠です動作中に熱膨張を容認し,ギアが押さえられるのを避けるため,表面の潤滑液を貯蔵する.標準仕様を超えた過剰なクリアランスは複数の不具合を引き起こす..2. 超大型ギアクリアランスの一般的な障害 一般的な障害:異常な騒音と振動 網状ギア間の衝撃は,金属の鳴き声や鳴き声を生成します.騒音や振動は,高速回転速度や重荷で悪化するA. 産業用惑星式減速機 (ロボット,機械,コンベア) 送電精度が低い:大規模な反発は位置が不正確になる輸... 続きを読む
|
|
|
ベアリングの内部すきま (C0/C1/C2/C3/C4/C5) に関する完全な業界ガイド導入C0、C3、C4 などのコードは、転がり軸受の標準化された内部すきまグレードを表します。これは、調達、機械の組み立て、および機器のメンテナンスにおける機器の安定性、運転騒音、軸受の耐用年数を管理する中心的なパラメータです。業界統計によれば、過熱、異音、焼き付き、早期摩耗などのベアリング故障の半分以上は、不適切なクリアランスの選択に起因しています。盲目的な経験的マッチングにより、故障の頻度とメンテナンスコストが大幅に増加します。軸受の内部すきまの定義: 無負荷、未設置の状態で軸受の内輪、外輪、転動体の間に... 続きを読む
|
|
|
ベアリングケージの故障に関する業界の知識導入軸受保持器は、転がり軸受の不可欠な中心部品であり、転動体を分離し、ボールまたはローラ間の隙間を均等に分配し、潤滑グリースを蓄える役割を果たします。統計的には、産業上の実践におけるベアリングの故障全体のうち、保持器の故障が占める割合は比較的低いです。それにもかかわらず、ひとたび損傷が現れると、即座に設備全体の予期せぬ突然の停止を引き起こし、さらに転動体や軌道輪に連鎖的な損傷をもたらします。実際のアフターメンテナンスでは、保持器の損傷が軸受の原材料の品質の低下と誤って判断されることがよくありますが、実際の原因のほとんどは、不適切な製品の選択、取り付け手順... 続きを読む
|
|
|
クロム電気めっきは、現代の機械、自動車、船舶、化学産業で最も広く適用されている表面強化および装飾処理技術の 1 つです。一般的な専門用語として、クロムめっきは、プロセス標準、構造特性、サービス機能に応じて、装飾クロムめっきと硬質クロムめっきという 2 つの主要なカテゴリに分類できます。実際の工場での生産、調達、技術コミュニケーションにおいては、「クロムメッキ」という一般用語を一概に使用することはできません。これら 2 つのめっきタイプには、コーティングの厚さ、構造設計、表面の外観、硬度性能、結合強度、プロセス フロー、適用シナリオに大きな違いがあるため、技術者は表面の光沢と機械的耐摩耗性の機能... 続きを読む
|