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ギアボックス (gearbox) とは,主に電力を伝送し,回転速度を調整するために使用される機械的な伝送装置である.複数のギアから構成され,そして各ギアには異なるサイズと形があります.ギアボックスの機能1ギアボックスの機能は,電動モーターまたは他の電源の高速回転運動を,様々な機械機器を動かすのに適した速度とトルクに変換することです.異なるサイズ の ギア を 組み合わせる 方法 で,回転 速度 と トルコ を 調整 できるギアボックスは,ギアボックスのサイズと形を変えて,異なる出力速度とトルクを提供して,異なる使用ニーズを満たすことができます.2ギアボックスは様々な分野,特に工業生産で広く使用... 続きを読む
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クロム塗装:他の金属にコーティングとしてクロムを塗装する行為を指します.クロムは,軽い青い色合いの白銀色金属である.金属のクロムは空気中に容易に消化され,表面に非常に薄い消化フィルムを形成する.クロム塗装層は高硬度で,塗装溶液の組成とプロセス条件に応じて,その硬度は400~1200HVの範囲で異なる.クローム塗装層は,良い熱耐性を持っています温度が500°Cを超えると酸化し,色が変わるが,温度が700°Cを超えると,硬さが減り始めます. クローム塗層の摩擦係数は小さい.特に乾燥摩擦係数は,すべての金属の中で最も低い.したがって,クロム塗層は良い耐磨性を持っています.... 続きを読む
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電気駆動ブリッジのコアコンポーネントの一つ - インバーターインバーターとは,直流を交流電流に変換する電子装置である.その原理は,電子部品 (トランジスタ制御シリコンなど) を使用することである.) DC電源の動作モードを制御する設定されたスコア周波数と振幅に従って交流電力を発生させる.02作業原理変圧器の動作原理は この瞬間にスイッチする原理に基づいています トランジスタのオンとオフ状態を継続的にスイッチすることで電流の方向を逆転させることができるインバーターブリッジはまた,異なるアプリケーションのニーズを満たすために出力電圧の周波数と振幅を調整することができます.03インバーターの利点(1... 続きを読む
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効率と品質を最大限に高めるというアイデアは,多くのユーザーに馴染みがある.経済的なギアホブリングが対応できない状況,内歯の加工などツールスペースが不足し,外側の歯が干渉プロファイルを持つか,または小批量で処理する.全体的に見ると,ギアホブリングは多くの異なる種類のギアを処理することができます.外部ギアなど切断効率はホーブリングほど良くない. しかし,この方法では, 歯車形状の経験が長年ある Liebherrは,既存の技術を継続的に改良しています.ギアヘッドの動きは,ギアのヘリックス角度に一致しなければならない.機械的な螺旋ガイドレールが用いられていました. 直線歯から螺旋歯,または異なる螺旋角... 続きを読む
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直径ピッチ (DP) は,ギア歯のサイズ単位として,長さの単位がインチである米国や英国などの国で広く使用されています.歯の数をピッチ直径 (d,インチ) で割ることで直径ピッチが決定される.DP=z/d (インチ)1インチ直径内の歯の数を表す単位です. 1インチ直径内の歯が多くなるほど,だから直径のピッチが大きいほど歯の大きさは小さいほど小さい.逆に,モジュール (m) が歯の大きさの単位として使用される場合,モジュール値が大きいほど,歯の大きさは大きい.モジュールと半径ピッチの変換は下記のとおりです.M=25.4/DP国際的には,ISO規則によると,ギア歯の大きさを表す単位は,メートル法に基... 続きを読む
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メージング・スリーブは重型機械車両のギアシフトの鍵となる部品であり,ベーブル・ギアの加工品質がトランスミッションの性能を直接決定する.現在カーブギア表面の通常使用される加工方法は,ローリング,ギア形付け,および挤出です.ローリング方法は高生産性,シンプルなツール構造,便利な操作を持っています.しかし,大きな歯のプロフィールエラーがあります. 歯車形状付け方法は,普遍性があり,加工効率が低い.上記の2つの加工方法と比較して,エクストルーション方法により,逆向きのコーン歯表面を加工する精度と効率が高くなります.しかし,加工過程では,固定装置構造は複雑で,デバッグサイクルは長く,ツール価格は高価です... 続きを読む
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研磨は,歯車加工の最終プロセスであり,歯車製品の表面粗さに最も重要な影響を与える.研究 に よれ ば,歯車 の 表面 の 粗さ は,その 動作 寿命 や 性能 に 影響 する こと が ある表面の荒らしさが大きいほど,小穴の腐食に易く,網状過程で発生する摩擦力は大きい.低速と重荷条件下で,道具の表面荒さが小さいほど純電動減速機では,歯の表面の荒さも減り,騒音も減り,歯の表面の磨き速度は遅くなる.歯車の使用寿命が向上する.表面の荒さは,機械加工における表面の微小形状を記述するための重要なパラメータの1つである.主に機械部品の微小幾何学的形状の誤りを反映する国内規格GB/T 3505-1983は,... 続きを読む
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研磨の燃焼理論は,研磨中に地元の高温により作業物の表面に発生する金属学的な変化を指します.特に作業部品の表面が瞬時に高温にさらされる場合表面が不均一に焼却,軟化,黒くなったり黄色になったりします.磨き加工は,磨き車マイナス rakeの角度を通って高速走行部品の表面を圧縮し,切断するプロセスです. 金属切断チップ層は小さく薄いので,切断熱の10%未満が運ばれます. 70%から80%の熱が磨き表面から部品に移されます. したがって,磨き加工中に部品の表面表面の温度が急激に上昇します材料の金属学的な変化の臨界点を超えると,材料マトリックス表面層に構造変化が起こります表面層の硬さと強度が大幅に低下する... 続きを読む
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ギア・メッシュ検出の原理は,ギア・メッシュの実際の作業条件をシミュレートすることによって,ギア・メッシュの精度と性能をテストすることを指します.通常,2つの主要測定方法が使用されます.双面網と片面網この2つの方法について詳しく説明します.- 双面のメッシュ方法: この方法では,計器と計器の両側から取り付け,回転します.中心距離の最大変化を測定することによって測定されたギアの半径全体誤差を表します双面のメッシュテスト (ダブルメッシュテスト) は,通常,ギアペアの中心距離変化などの単一のエラーの包括的な反映を測定するために使用されます.ギアリングの半径流出測定中に,測定器具は,両側からスプリング... 続きを読む
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1設計と分析: 歯の数,中心距離,等を考慮し,ギアパラメータを正確に設計するために専門ソフトウェアを使用します.負荷を背負う力の分布を確保するために機械的分析を行う.2材料の選択:耐磨性と熱処理性能を考慮して高強度鋼,合金鋼,鋳鉄または特殊合金を選択します.3粗末な部品の準備: 粗末な形状を形成するために鍛造または鋳造し,内部ストレスを排除するために処理を正常化します.4粗工加工:CNC垂直回転機,フレーシングマシン,または5軸加工センターを使用して,余分な材料を除去し,予備的にギアプロフィールを形作ります.5精密加工:ギアホブリング:ギアホブリングマシンと特殊な切削ツールを使用して,歯を徐々... 続きを読む
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